عملیات حرارتی فولادها و گستردگی خواصی که ساخت میشود
عملیات حرارتی ورق st52
عملیات حرارتی تیم فرآیندی است که با حرارت دهی و خنک کردن قطعه همراه است , نتایج این فرآیندها تغییر تحول خاصیت متالورژیکی قطعه است . فولاد در گریدهای آلیاژی متنوع امکان عملیات حرارتی داراست بدین ترتیب از یک فولاد با مخلوط شیمیایی مشخص و معلوم می‌توان خاصیت متنوعی نتیجه ها کرد .
پیش از مرور مهم ترین اشکال عمیات حرارتی به بررسی دیاگرام ورق st52 فازی فولاد می پردازیم . فولاد آلیاژ آهن و کربن است , ساختار تعادلی آهن و کربن گونه های متمایز داراست که با اعتنا به محدوده دمایی و مخلوط شیمیایی در جای جای یک فاز معین استوار است .
بخشها پایدری این فازها و ورق st52 خطوط تعادلی در میان آنان دیاگرام فازی آهن و کربن را نشان می دهد . مهم ترین فازهای تعادلی آهن و کربن در محدوده کاربردی فولاد معمولی کربنی عبارتنداز : فریت و آستنیت
فازهای تعادلی آهن ورق st52
فریت
این فاز محلول جامد فی ورق st52 مابین نشین آهن و کربن است که ساختار آن مکعب راس لبریز ( BCC ) است . این فاز در محدوده دمایی 0 تا 912 جايگاه سانتیگراد و حد حلالیت 0/02 درصد کربن استوار است .
آستنیت
این فاز محلول جامد فی مابین نشین آهن و کربن است که خلاف فریت , ساختار آن مکعب با وجوه راس لبریز ( FCC ) است . این فاز در محدوده دمایی 912 تا 1394 رتبه سانتیگراد و حد حلالیت 2/14 درصد کربن , استوار است .
سمانتیت
بیرون از محدوده حد حلالیت ورق st52 کربن در آهن , کربن به صورت کاربید آهن در ساختار فولاد رسوب می نماید . کاربید آهن با اسم سمانتیت شناخته میشود .
پرلیت
به ساختار دوفازی فریت و سمانتیت که ساختار لایه لایه دارااست , پرلیت گفته میگردد . به طور معمول ساختار تعادلی همگی فولادها در دمای محیط پرلیت است .
دیاگرام فازی فولادهای آلیاژی
محدوده ایستادگی برای دیاگرام فازی فولادهای آلیاژی یه خرده گوناگون از دیاگرام فولاد بی آلایش کربنی است . در صورت ذیل دیاگرام فازی تعادلی آهن و فولاد ورق st52 در محدوده مشخصی نشان داده شده‌است :
- دیاگرام فازی فولاد
- دیاگرام فازی فولاد
- فرآیندهای عملیات حرارتی
درین بخش با گذشت زمان مهم ترین ورق st52 فرآیندهای حرارتی که سبب تغییر تحول خاصیت قطعه می گردد , می پردازیم . آنیل کردن , همگن سازی , نرماله کردن , کروی کردن و تنش زدایی را می‌توان مهم ترین این فرآیندها دانست . کلیت عملیات حرارتی , حرارت دهی در دما و زمان مشخصی و خنک کاری قطعه با موقعیت خاصی است .
همگن سازی ورق st52 Homogenizing
انگیزه از این روند یکنواخت کردن ساختارهای به دست آمده از روند ریخته گری است . قطعاتی که به یاری ریخته گری ساخت میشوند ساختار به اصطلاح دندریتی دارا‌هستند . این ساختار دندانه دندانه نتایج از انجماد جهت دار مذاب است . خاصیت قطعه درصورتی که ساختار دندریتی ورق st52 است فراوان ضعیف و آسیب پذیر است . یک کدام از طرق تصحیح این ساختار عملیات حرارتی همگن سازی است .
همگن سازی با حرارت دهی در محدوده دمایی مقاومت آستنیت ( حدود 1000 تا 1200 رتبه سانتیگراد ) و آرام خنک کردن در هوا رخداد می افتد . محدوده حرارت دهی مطلوب برای فرایند همگن سازی در تصویر ذیل چشم میگردد :
محدوده دمایی ورق st52 همگن سازی
محدوده دمایی همگن سازی
آنیل کردن Annealing ورق st52
انگیزه از روند آنیل تولید یک ساختار قابل انعطاف و صورت پذیر است . در واقع ساختار حاصله از مراحل آنیل نرم‌ترین دسته موقعیت یک فولاد است . برای صورت دهی , تراشکاری و برشکاری قطعات نیاز به انجام این مدل عملیات حرارتی موجود است . آنیل کردن با حرارت ورق st52 دهی در بازه‌ای که در صورت ذیل نشان داده شده و خنک کردن مضاعف آهسته قطعه در فضای کوره انجام میگردد . نتیجه ها فرایند آنیل ساختاری درشت دانه با صورت پذیری بالا است .
محدوده دمایی آنیل کردن
نرماله کردن ( Normalizing )
انگیزه از این مراحل ریزدانه کردن و یکنواخت کردن ساختار قطعه است . قطعاتی که با فعالیت گرم یا این که ریخته گری ایجاد می گردند نیاز به نرماله کردن دارا‌هستند . این عملیات حرارتی ورق st52 با حرارت دهی در مدت مشخصی و خنک کردن در هوا انجام می شود.