ورق فولاد
به ورقهایی میگویند که کاربردهای ساختمانی دارااست واز حیث کیفیت به اصطلاح ازST۳۳شروع می شود وبه ST۵۲ختم می شود . ورقهایST۳۷ازنظرسختی ونرمی بی آلایش می باشد و هرچه تحت خیس از st۳۷باشد ورق قابل انعطاف خیس می شود . همان هرچه عنصر کربن در ورق های فولادی بخش اعظم باشد ورق دشوار ترمی باشد نظیر ST۵۲ . ورق های گرم در سوله های فولادسازی مستقیماً از شمش ورق ( بیلت ) و گنداله آهن ساخت می شود و اولی روند ساخت ورق میباشد . بعضا ورق های فولادی در مجموعه گرم ( سیاه ) هست . که قابل کشش میباشد , جهت بدنه کشتی و اتومبیل آلات سنگین وزن که اصطلاحاً DD۱۱و DD۱۲و DD۱۳و همینطور STW۲۲و STW ۲۴که قابل انعطاف خیس است . قابل استعمال است و بعضا دیگر در مجموعه گرم ( سیاه ) میباشد که دشوار میباشد جهت ساخت لوله های ذیل فشار و مخازن نفتی و غیره با استانداردهای SPHT۱ - SPHT۲ - SPHT۳ - SPHT۴همچنین ورق های A۲۸۵با گرید GR سی ( C ) با ۹۰ A۵۹۶با گرید GR ۵۵تا ۹۰ هم برای مخازن پایین فشار و سیلندرهای فشار قدرتمند موضوع استعمال قرار میگیرند .
ورق سیاه در ۲ دسته ورق سیاه صنعتی و ورق سیاه ساده و در استانداردهای گوناگون ایجاد می شود که‌این این موسسه فقط در جور عادی آن استاندارد st ۳۷ را و در گونه صنعتی آن استاندارد st 52 , A283 – GR C , A285 - GR C , A516 –GR ۶۰ , ۷۰ را فروش دارااست .
ورق سیاه ST ۳۷ بخش اعظم برای مصارف ساختمانی ( ساختمان ها - کارخانه ها و … ) مصرف می شود البته ورق های صنعتی در مصارف و پروژه های صنعتی کاربرد دارااست از قبیل سد سازی , پروژه های پتروشیمی , مخزن سازی و … . این اقلام در دو صورت متعدد وارد بازار می شود : رول و شیت ( ولی ورق صرفا تا ضخامت ۱۵ میل میتواند در دو صورت رول و یا این که شیت وارد بازار شود و از سایز ۱۵ میل به بالا صرفا به حالت شیت نپخته وارد بازار می شود . ) هر دوی این دو صورت ورق قابل برش به سایز های گوناگون میباشد .
کاربرد های ورق سیاه
ورق های نورد گرم ( ورق سیاه ) در صنعت های متفاوتی اعم از صنعت ساختمان , تانکر سازی , خودروسازی , مخازن یگانه , کشتی سازی و صنعت های سنگین وزن فلزی و … کاربد دارا‌هستند .
ورق سیاه به دو صورت کلی رول فرم و فابریک ساخت میشوند .
ضخامت ورق سیاه
ضخامت ورق سیاه از ۱/۵ میلی متر استارت شده و نهایتا به ۱۰۰ میلی متر ختم می شود .
بعدها فیزیکی ورق سیاه
در وضعیت رول فرم پهنا ورق های سیاه بسته به ضخامت چهار پهنا ۱۰۰ سانت و ۱۲۵ سانت و ۱۵۰ سانت و ۲۰۰ سانت را دارا خواهند بود . طبعا در وضعیت رول فرم محدودیت طولی وجود نخواهد داشت .
در موقعیت فابریک هم بسته به میزان پیشنهاد می قدرت هر میزان و ابعادی را ایجاد کرد ولی برخی بعد ها رایج و پر استفاده می باشند . این بعد ها همگانی و طبیعتا مو جود به شرح تحت میباشند
استاندارد های ورق سیاه
ورق سیاه را به طور معمول با استاندارد ST37 می‌شناسند .
بقیه استاندارد ها و کاربرد ها در برگه استاندارد ها و همینطور در انتهای این مطلب قابل رویت میباشند .
نکته : برای حساب و کتاب وزن ورق از فرمول حساب و کتاب وزن ورق به شرح زیر به کارگیری نمائید :
وزن ورق سیاه = ارتفاع ورق ( میلی متر ) * پهنا ورق ( میلی متر ) *ضخامت ( میلی متر ) * چگالی ورق
چگالی آهن : در شرایط استاندارد عدد ۷٫۸۶ تمجید شده‌است ولی برای احتساب منطقی خوب تر است از عدد ۸ به کارگیری کنید . ۸ عدد تجربی است که تلورانس ضخامت را پوشش میدهد .
ورق های اسید شویی شده هم از ورق های گرم ایجاد می شود که طی فرآیند ایی اسیدشویی میشوند و زغال های سطحی ورق و کمی از ناخالصی ها گرفته می شود و قدری ظواهر ورق درخشان خیس می شود یعنی در حدود ورق روغنی است . ورق های دیگری که برای لوله های نفت و گاز مطلوب میباشند کیفیت GRB و X۴۲وx۴۶و x۵۲ psl ۲را دارند . همینطور برای کشتی سازی ورق های باکیفیت GR . A و NVA میباشد . بعضا ورق های فولادی جهت حلقه و شاسی ماشین بکار می رود که باید ضد سایش و مشقت بار باشند که از کیفیت SAPH ۳۷۰ - SAPH ۳۱۰تاSAPH۴۴۰برخوردارند . همینطور کیفیت QSTE۳۸۰نیز ضد سایش و دشوار میباشد .
از ورق های سرد ( روغنی ) ایجاد می شود که ورق ها طی مراحل ای تقریبا طولانی در تمام مرحله ورق میزان تعدادی میکرون فلز روی را در مرحله ورق می نشانند تا ورق علیه زنگ زدگی مقارم شود و هر چقدر میزان فلز روی ( zn ) اکثر پوشانیده شده باشد اصطلاحاً کتینگ ورق فراتر میرود ورق های چینی معمولاً کتینگ ۱۰۰ الی ۱۲۰ و ورق های کره ای ژاپنی و هندی و غیره تا کتینگ ۱۸۰را دارند .
آهنی است که با روی پوشانده شده باشد . این آهن , چه بسا در‌صورتی‌که پوشش آن نیز شکستگی پیدا نماید , از تماس گرفتن محفوظ می ماند . ماهیت آهن گالوانیزه در آهن گالوانیزه , میان آهن و روی , پیلی الکتروشیمیایی تشکیل میگردد که در آن روی به جای آهن تحت عنوان آند و آهن تحت عنوان کاتدبکار میرود . روی در آند اکسید می شود زیرا فلزی پست‌تر یا این که فعالتر از آهن است و دارنده پتانسیل احیاء کمتری از آهن است و پتانسیل اکسید بیشتری از آن دارااست . حلبی در حلبی هایی که از آن , قوطی می سازند , کار معکوسی انجام میگردد . در حلبی , بر روی آهن , پوشش قلع بکار رفته است و کار معکوس آهن گالوانیزه انجام می گردد . زیرا آهن فلزی فعالتر از قلع است و پتانسیل احیاء قلع عمده از آهن است و تحت عنوان کاتد در حلبی به کار می رود و آهن آند میشود . اما در حالتی‌که که پوشش قلع بشکند , خوردگی آهن در ذیل این پوشش پیش میرود . علت به کار گیری از آهن گالوانیزه آهن گالوانیزه , آهنی است که با روی پوشانده شده باشد . این آهن , چه بسا در حالتی که پوشش آن نیز شکستگی پیدا نماید , از تماس گرفتن محفوظ میماند . ماهیت آهن گالوانیزه در آهن گالوانیزه , در بین آهن و روی , پیلی الکتروشیمیایی تشکیل میگردد که در آن روی به جای آهن تحت عنوان آند بکار می رود و آهن تحت عنوان کاتد . روی در آند اکسید میگردد زیرا فلزی پست‌تر یا این که فعالتر از آهن است و دارنده پتانسیل احیاء کمتری از آهن است و پتانسیل اکسید بیشتری از آن داراست . خوردگی یا این که تماس گرفتن آهن تنها در حضور اکسیژن و آب شکل می گیرد . در جایی بر تراز جسم آهنی , اکسایش آهن انجام می شود و آند را تشکیل می دهد و در جایی دیگر تراز آن جسم که ( O2 ( g و H2O موجود هست , کاهش انجام میگردد و کاتد را تشکیل میدهد و در فیض این کار , ساخت یک سلول ولتایی یا این که پیل ولتایی یا این که الکتروشیمیایی دوچندان کوچک است . الکترونهای ساخت شده در حوزه آندی در بین آهن بسوی منطقه کاتدی تکان می کند .
کاربرد : از آهن گالوانیزه در ساختن لوازمی نظیر لوله سیستم گرمایش , نتورک خنک کننده , کابینت آشپزخانه , شیروانی منازل , لوله‌های آب و هر جا که احتمال خوردگی آهن و ضرر موجود است , به کارگیری میشود . اصطلاح فولاد ( Steel ) برای آلیاژهای آهن که تا حدود ۱ , ۵ درصد کربن دارا هستند و به طور معمول با فلزهای دیگر همراهند , بکار می رود . خاصیت فولاد به درصد کربن جان دار در آن , عملیات دارد.
مزایای ورقهای گالوانیزه چیست؟
استعمال از ورقهای گالوانیزه ۱۰ سود خواهد داشت که عبارتند از :
هزینه کمتر : برای انجام عملیات گالوانیزینگ , در مقایسه با بقیه روشهای معمول دوری از خوردگی , نیاز به هزینه کمتری خواهد بود .
هزینه کمتر برای تعمیرات و مراقبت : چه بسا در شرایطی‌که انجام عملیات گالوانیزینگ در مقایسه با بقیه روشهای دوری از خوردگی , هزینه برتر است , اجرای آن بجهت عدم نیاز به تعمیرات پرهزینه , پیشنهاد میشود .
ارتفاع قدمت بسیار : ارتفاع قدمت ورقهای پوشش داده شده با روی در محفظه های به طور کامل خورنده , نزدیک به ۲۰ تا ۳۰ سال است
اعتبار : استانداردهای متفاوت درباره ی گالوانیزینگ ورقهای فولادی , درزمینه ساخت پوششهای رشته رشته دعوا می نمایند و این نشان دهنده آن است که ارتفاع قدمت و شیوه همت لایه روی , برای مصرف کننده قابل اعتماد است
استمرار پوشش : پوشش تولید شده از روش گالوانیزه بجهت داشتن یک ساختار متالورژیکی یگانه , دارنده ایستادگی مطلوب در قبال صدمات مکانیکی , سایش و خوردگی خواهد بود
نگهداری در قبال صدمات محیطی به طور اتومات : پوششهای گالوانیزه به این دلیل که در فولاد شکافت کرده و تحت عنوان کاتد فعالیت می نمایند , به همین جهت خواهد توانست مقاطع ریز جان دار در روی مرحله فولاد را در قبال صدمات محیطی و خورندگی , نگهداری کنند
نگهداری بدون نقص : پوشش تولید شده قادر است همه نقاط و سطح های فولاد را از جمله کناره ها , جاهای کوچک و فرورفتگیها لبریز نموده و از خوردگی آنها دوری نماید . در این مورد هیچ پوششی خوبتر از پوشش گالوانیزه فعالیت نخواهد کرد
بازرسی سهل و آسان : پوشش گالوانیزه را به راحتی و فارغ از نیاز با هیچ تست مخربی و صرفا از روش دیده می اقتدار در اختیار گرفتن و بازرسی نمود ( در حالت یگانه که نیاز به ارائه تضمین برای در دست گرفتن کیفیت است , نیاز به آزمایشهای مخرب میباشد )
وصال به انگیزه در طول کوتاه : در حالتی‌که که نیاز باشد از ورقهای گالوانیزه در محل استعمال شود , در‌این حالت نیاز به صرف روزگار برای مهیا سازی تراز , نقاشی کردن و یا این که بازرسی نخواهد بود
مراقبت بدون نقص بوسیله پوشش گالوانیزه : روند گالوانیزه متعلق به وضعیت آب و هوائی نمیباشد
گالوانیزه با نحوه غوطه وری گرم چه میباشد ؟
پروسه خوردگی در جوار آب , اکسیژن و بقیه موادتشکیل دهنده خورنده مو جود در محفظه , که بر مرحله فولاد رخنه می نمایند , تشدید می شود , حبابهای ناشی از زنگ زدگی سریعاً رویش کرده و هنگامی که که‌این حباب ها می ترکند , اثر ها زنگ زدگی بر مرحله فولاد به طور کامل واضح می شود و نیاز به ترمیم یا این که جایگزینی نصیب مجروح ( پوسته شده ) است . چاره این خلل پوشش گالوانیزه میباشد , که از چندین لایه های آلیاژی روی - آهن در مقدار های مولکولی ساخته شده , که بصورت متالورژیکی به تراز ورق می چسبند و بازدارنده از پیشروی پر سرعت فرآیند خوردگی شده و سبب به نگهداری فولاد در قبال خوردگی می شود .
تاریخچه گالوانیزه به سال ۱۷۴۲ , هنگامی که یک شیمیدان فرانسوی به اسم ملوین در سمیناری روشی را برای پوشش آهن با فروبردن آن در مذاب روی ارایه کرد , بر می شود . در سال ۱۸۳۶ یک شیمیدان فرانسوی دیگر به اسم سورل , به روشی برای پوشش آهن با روی , پس از نظافت کردن نخستین آن با اسید سولفوریک وفر و بردن آن درفلاکس کلرید آمونیوم , دست یافت . توفیق های تجاری مراحل گالوانیزه , از دربین صدها طرز جان دار برای حفظ از خوردگی در ۱۴۰ سال قبل , به ثابت رسیده است .
گالوانیزه با شیوه غوطه وری گرم چه است ؟
روند خوردگی در جوار آب , اکسیژن و بقیه عنصرها خورنده جانور در فضا , که بر مرحله فولاد شکافت می نمایند , تشدید می شود , حبابهای ناشی از زنگ زدگی سریعاً رویش کرده و هنگامی که که‌این حباب ها می ترکند , اثر ها زنگ زدگی بر مرحله فولاد به طور کامل واضح میشود و نیاز به ترمیم یا این که جایگزینی نصیب مصدوم ( پوسته شده ) است . چاره این ایراد پوشش گالوانیزه میباشد , که از یکسری لایه های آلیاژی روی - آهن در مقدار های مولکولی تشکیل‌شده , که بصورت متالورژیکی به مرحله ورق می چسبند و بازدارنده از پیشروی پر سرعت فرآیند خوردگی شده و باعث به حفظ فولاد در قبال خوردگی می شود .
تاریخچه گالوانیزه به سال ۱۷۴۲ , وقتی که یک شیمیدان فرانسوی به اسم ملوین در سمیناری روشی را برای پوشش آهن با فروبردن آن در مذاب روی ارایه کرد , بر میشود . در سال ۱۸۳۶ یک شیمیدان فرانسوی دیگر به اسم سورل , به روشی برای پوشش آهن با روی , پس از نظافت کردن اول آن با اسید سولفوریک وفر و بردن آن درفلاکس کلرید آمونیوم , دست یافت . توفیق های تجاری فرآیند گالوانیزه , از میان صدها طرز جان دار برای مراقبت از خوردگی در ۱۴۰ سال قبل , به ثابت رسیده است .
گالوانیزاسیون به طرز غوطه وری گرم , فرایندی برای ساخت پوشش روی بر تراز آهن یا این که فولاد با فرو بردن آن در حمامی دربردارنده روی مذاب , میباشد . آسانی مراحل گالوانیزه , یکی‌از مزایای بارز این راه به بقیه خط مش های حفظ در قبال خوردگی است . پایداری به خوردگی ورق های فولادی با فرآیند پوشش روی تولید میگردد و متناسب با ضخامت پوشش . روی و حالت محیطی هست .
ایستادگی به خوردگی این تولید ها را می بضاعت با رنگ آمیزی یاپوشش کویل بالا پیروزی . شیوه گالوانیزاسیون با رویه غوطه وری گرم , بیش تر از هر رویه دیگری فولاد را در قبال خوردگی مراقبت می نماید گالوانیزاسیون با راه غوطه وری گرم یا این که نگهداری مرزی یکی‌از کهن ترین و پر کاربرد ترین رویکرد ها در حفظ از خوردگی میباشد که از روش ساخت یک لایه حافظ فی مابین الکترولیت در اطراف و فولاد یا این که آهن کار می نماید .
از مهم ترین خاصیت این لایه نگهدارنده , چسبندگی آن به فلز مبنا و پایداری به سایش آن میباشد .
فرآیند گالوانیزه , بیشتراز یک لایه نگهدارنده میباشد , این لایه در واقعیت جزیی از تراز فولاد میشود که نسبت به فولاد ذیل لایه , آند هست . زیرا روی با محفظه گوشه و کنار برخورد میدهد و پوشش گالوانیزه به صورت پیوسته عوض می شود .
روی با محفظه حریم برای تشکیل یک لایه حافظ اکسید روی , هیدروکسید روی و کربنات روی , برخورد میدهد . کربنات روی با مرور زمانه به طریق یک موضوع مطلوب برای نقاشی کردن , فعالیت می نماید .
پوشش روی به دو رخ ذیل از ذیل لایه مراقبت می نماید :
تشکیل لینک های متالورژیکی در میان پوشش و پایین لایه , که به طور لایه نگهدارنده فعالیت می نماید
پوشش برای نگهداری از تحت لایه خویش را فدا می نماید.
بعلاوه , گالوانیزه کردن برای نگهداری آهن و فولاد بدلیل هزینه قلیل , راحتی کاربرد , راحتی تعمیرات و مراقبت مناسب هست . اکثری دیگر از طریق های به کارگیری از روی برای خودداری از خوردگی بکار میرود مثل پوشش های فدا شونده که با تیتر حفظ کاتدی شناخته میشوند , و یا این که رنگ های بی نیاز از روی , که هیچ کدام از این منش ها نمی توانند با گالوانیزاسیون با راه و روش غوطه وری گرم رقابت نمایند
ضخامت پوشش های گالوانیزه
استانداردهای مختلفی مینیمم ضخامت پوشش های گالوانیزه را گزینش می نمایند . مینیمم ضخامت پوشش بوسیله گالوانیزه کنندگان گزینش می شود
مهم ترین فاکتورهایی که ضخامت و ظواهر پوشش گالوانیزه را پایین تاثیر قرار میدهد عبارتند از :
ادغام شیمیایی فولاد
موقعیت سطحی
کار سرد صورت گرفته روی فولاد گذشته از گالوانیزه
روزگار غوطه وری در گرمابه
نرخ بیرون کردن از خزینه
متالورژی پروسه گالوانیزه
نرخ سرد کردن فولاد
مخلوط شیمیایی فولادی که گالوانیزه می شود , فراوان حیاتی است , برای مثال , اندازه سیلیکون و فسفر جانور در فولاد شدیدا ضخامت و ظواهر پوشش گالوانیزه را ذیل تاثیر قرار میدهد . اندازه ۰٫۰۴ % سیلیکون یا این که بیش تر و یا این که اندازه ۰٫۰۵ % فسفر یا این که طولانی تر در فولاد سبب به قطور شدن پوشش می شود , که دربرگیرنده آلیاژهای آهن –روی میباشد .
کربن , سولفور و منگنز جانور در فولاد اثر پاره ای در ضخامت پوشش گالوانیزه داراست .
تاثیر سیلیکون در ضخامت پوشش
ترکییات مشخصی از فولاد رویش لایه آلیاژی آهن _ روی را تشدید می نماید که در غایت پوشش گالوانیزه که دربرگیرنده آلیاژهای روی _ آهن میباشد به جای ظاهری براق , خاکستری تیره و مبهوت میباشد ایستادگی به خوردگی این پوشش خاکستری تیره و مبهوت متساوی ایستادگی به خوردگی پوشش گالوانیزه با ظواهر براق , است .
از آنجاییکه عکس العمل گالوانیزه یک پروسه نفوذی است , بالا بودن دما و یا این که طولانی شدن روزگار غوطه وری باعث به تشکیل لایه های آلیاژی کلفت تری می شود , مثل بقیه پروسه های نفوذی , در فرایند نخستین عکس العمل پرسرعت پیشروی کرده و به‌دنبال با رویش لایه های آلیاژی وضخیم خیس شدن آنان سرعت آن کاهش می‌یابد .
بیشتر شدن مجال غوطه وری از یک حد مشخص و معلوم , تاثیر فرصت , اندک میباشد . در گالوانیزه کردن فولاد هایی که بیشتراز ۰٫۰۴ درصد سیلیکون دارا هستند , روند گالوانیزه به صورت مشخصی , تغییر میکند .
ضخامت فرنگی ترین لایه روی شدیدا به نرخ بیرون کردن مثال از گرمابه روی مربوط است . سرعت بالا بیرون کردن مثال از گرمابه روی , باعث به کلفت خیس شدن پوشش روی میشود . برای تطبیق با استانداردهای خاصی , برای مقدار گیری ضخامت پوشش نیاز است که یک سری نقطه از آن مقدار گیری شده و آنگاه معدل آنها ضخامت آخرین پوشش در حیث گرفته شود .
ورق گالوانیزه به دو فیس کلی رول فرم و فابریک در کارگاه ساخت می شود .
ورق های رول فرم گالوانیزه با ضخامت های ۱۸ صدم میلی متر تا ۶ میلی متر و با دو پهنا ۱۰۰ سانتی متر و ۱۲۵ سانتی متر ایجاد میشوند .
ورق های فابریک گالوانیزه نیز به دو رخ فابریک ۲۰۰۰*۱۰۰۰ میلی متر و فابریک ۲۵۰۰*۱۲۵۰ میلی متر ایجاد میگردند .
وزن همگانی رول ها بسته به پهنا رول یا این که ضخامت و کارگاه سازنده در بین ۵ تا ۷ بدن هست .
فولاد گالوانیزه ( به انگلیسی : Galvanized Steel ) به فولاد گالوانیزه شده بوسیله روی گفته میشود .
معرفی مختصات ورق گالوانیزه
کوتینگ ( به انگلیسی : Coatting ) معیار پوشش روی در دو تراز ورق و واحد آن gr/m2 میباشد .
ورق گالوانیزه دستگاه رول گشوده کن
وجود گل :
وجود گل ( به انگلیسی : Spangle ) به جهت وجود ناخالصی در روی هنگام کریستال است.
مصرف ورق های گالوانیزه:
ورق های گالوانیزه مصارف بسیاری در صنایع مختلف داشته و زمانی از آن استفاده می شود که نیاز به کنترل خوردگی در آهن و فولاد باشد. برخی از موارد مصرف ورق های گالوانیزه به شرح ذیل می باشد:
تئوری گالوانیزاسیون گرم
گالوانیزه گرم فرایندی است که طی آن قطعات تولید شده پس از غوطه وری در مذاب رویپوششی از روی خالص و یا آلیاژ روی آهن که با پیوند های متالورژیکی (فلزی)به فلز پایه ( آهن ) متصل می گردد .
در حال حاضر این فرایند به دو صورت گالوانیزه تر و خشک انجام می شود . در گالوانیزه تر، مخلوط کلرید امونیاکی روی در سطح مذاب پاشیده می شود و قطعات پس از انجام مراحل اماده سازی مستقیماً و همزمان با اغشته شدن به فلاکس وارد مذاب می شود .
در گالوانیزه خشک ، قطعات پس از انجام مراحل اماده سازی در محلول کلرید امونیاکی روی قرار گرفته و پس از اغشته شدن در خشک کن و در ادامه درون مذاب قرار می گیرند .
تاریخچه استفاده از گالوانیزه به سال ۱۷۲۴ باز میگردد. زمانی که یک شیمی دان فرانسوی به نام Melouin در آکادمی رویال فرانسه یک روش پوشش روی مذاب بر روی آهن را توصیف نمود.
در سال ۱۸۳۶ دیگر شیمی دان فرانسوی Sorel این موضوع را ادامه داد . وی برای پوشش دادن آهن توسط روی ابتدا آنرا نه بار در اسید سولفوریک تمیز کرد وسپس توسط فلاکس کلرید آمونیم آنرا آغشته و در مخزن روی مذاب قرار داد تا اولین قطعه فولادی گالوانیزه شکل گیرد .
گالوانیزه گرم به سبب اافزایش طول عمر قطعات از لحاظ بالا بردن مقاومت آنها در برابر خوردگی شیمیائی و الکتروشیمیائی در بیشتر صنایع و بخصوص در نواحی که در معرض خوردگی هستند همواره مورد توجه صنعتگران می باشد .
سایر روش های گالوانیزه عبارتند از :
آبکاری روی Zinc plating ( روش الکترو شیمیائی)
پاشش مکانیکی روی Sheradising ( روش گرمایش پودر روی در درام )
پاشش گرمائی روی Zinc spray ( روش پاشش گرد روی از طریق گرمای سوختن )
پوشش با رنگ های غنی از روی Zinc rich paint
فرایند گالوانیزاسیون به روش غوطه وری در مذاب:
Degreasing چربی گیری
حمام گرم از منفعت ( حدود ۹۰ جايگاه سانتیگراد ) و یا این که ترکیبات مختص چربی گیر معمولاً در اولی پایانه مراحل گالوانیزه برای تزکیه سطح ها قطعات از رنگ , روغن , گریس و هر نوع ترکیبات الی دیگر آیتم به کار گیری قرار میگیرد .
کاربرد ورق گالوانیزه در صنعت های نفت و پالایشگاه
– ترکیبات دیگری که مرحله را آلوده و کثیف می نماید و درین تراز زدوده نمی‌شود را در سطح بعدی ( اسید شوئی ) می زدایند .
– همگی سطح ها قطعه از نگاه زدوده شده رنگ بایستی بطور ظریف در اختیار گرفتن شوند , بعضا از گونه های رنگ ها شاید به راحتی زدوده نشده ولازم باشد بدین خواسته تهیدست انجام عملیات مکانیکی ویژه مثل مدرک بلاست کردن باشند .
– قطعاتی که قرار است گالوانیزه شوند تهی دست میباشند درحین روند اویزان نگهداشته شوند .
Loading – jigging بارگذاری – تعلیق
به‌این خواسته می بایست اسبابی تدارک چشم شود که قطعات را در فرآیند اماده سازی و غوطه وری بطور آویزان بتواند جابجا کند .
– این نکته رانباید از خیال و خاطر به دور کرد که هر نوع الودگی نظیر نشانه ها با رنگ , گریس , روغن و … قبلی از آغاز فرایند فراهم سازی از مرحله قطعات پاک بشود .
– روش قرارگیری و منافذ داخلی قطعات بایستی به گونه ای باشد که محلول های شستشو و مذاب روی حاذق باشد در تمام نواحی قطعه جریان یابد .
– اجزاء بنا ها در هنگام پباده سازی بایستی به گونه ای پیش گویی گردد منطقه ائی بن بست نباشد تا هوا , محلول های شستشو ( چربی گیر , اسید و فلاکس ) و در غایت مذاب به آن دسترسی نداشته باشد .
– حتماً در صدر و حین روند پباده سازی و ایجاد کرد بنا ها با گالوانیزه کننده هماهنگی نمایید .
- Acid pickling اسید شوئی
– قطعات در‌این سطح به مراد برداشتن زنگ , پوسته و بقیه اکسید های فلزی در گرمابه اسید کلریدریک غوطه ور میشوند
– تراز فولاد باید بطور بی نقص از این الودگی ها زدوده گردد تا مذاب روی توانا گردد با فولاد بطور بدون نقص عکس العمل دهد .
– زنگ زدگی عمیق و سنگین وزن را امکان دارد نتوانیم به راحتی با رویکرد اسید شوئی برداریم , به همین منظور ممکن است ضروری باشد از دیگر رویکرد های مکانیکی به خواسته نظافت کردن مرحله گذشته از اسید شوئی استفاده نمود .
ویژه گی های پوشش روی به خط مش گالوانیزه به منش غوطه وری گرم , hot dip galvanizing ( HDG ) در مقایسه با خط مش الکترولیز ( zincelectroplating ( ZEP ) ) و گالوانیزه پیوسته ( galvanizing - ( GC ) continuous ) ارجحیت داراست , چون
۱ - پوشش گالوانیزه گرم ضخامت بیش تر و در فیض ارتفاع قدمت بالغ بر ۵۰ سال سوای تماس گرفتن داراست .
۲ - پوشش گالوانیزه گرم مشقت بار خیس و ۵ برابر ایستادگی سایشی بیشتری نسبت به شیوه های دیگردارد .
ورق های گالوانیزه از وزن نسبی آهن پیروی می نمایند که چگالی آن عدد ظریف ۷/۸۶ است که خوب تر است در محاسبات ورق های گالوانیزه اهل ایران ۸ در لحاظ گرفته شود .
اسم های تجاری گوناگون از یک جنس که به عبارتی آلوزینکمی باشد . آلوزینک ( Aluzinc )
فلز گالوانیزه نورد شده با ادغام آلیاژی از۵۵ % آلومینیوم , ۴۳٫۴ % روی و ۱٫۶ % سیلیکون است . ازورق های آلوزینک
در ساندویچ پانل ها در مواردی به کارگیری میشود که واجد شرایط محیطی با اسیدیته بالا و فضاهای متراکم صنعتی باشد .
اسم های تجاری متعدد از یک مال که به عبارتی ورق آلوزینگ است .
معمولاً ورق های گالوانیزه را در کوره های یگانه رنگ پاشی می نمایند تا ورق رنگی ساخت شود . ورق های رنگی در سقف تالار ها و کانکس زمینه به کارگیری است . ورق های رنگی در رنگ های متنوعی ساخت می شود که دارنده استاندارد یکسانی در تمام جهان میباشد . این استاندارد به اسم رال رنگ شناخته می شود , نسبتاً بیش است.
ورقهای اسید شویی شده هم از ورقهای گرم ایجاد میگردد که طی مراحل ایی اسید شویی میگردند و زغال‌های سطحی ورق و یه خرده از ناخالصی‌ها گرفته می گردد و قدری ظواهر ورق براق‌تر میگردد یعنی در حدود ورق روغنی است .
به فرآیندی که طی آن چربی های روی ورقی که به وسیله نورد گرم به ضخامت دلخواه رسیده است , با به کارگیری از اسید کلریدریک از ورق زدوده می شود , اسیدشویی میگویند .
ورقهای اسید شویی شده از ورقهای سیاه ( ورق های گرم نوردیده ) ساخت می شوند که طی فرایند ایی تراز رویی آنان اسید شویی میشوند و زغال‌های سطحی ورق و کمی از ناخالصی‌ها گرفته میشود و یه خرده ظواهر ورق براق‌تر میگردد یعنی در حدود ورق روغنی ( سرد نوردیده ) است که غالبا به دو شکل رول و شیت ( فابریک و برشی ) ساخت میشوند و در آن رول ها به طور معمول در دو پهنا ۱۰۰ سانتی متر و ۱۲۵ سانتی متر ساخت می شود , همینطور این ورق های غالبا دارنده ضخامت های ۱٫۵ تا ۶ میلیمتر میباشند .
جزء متاع تولیدی در واحد نورد گرم جهت شستشوی مرحله ورق توسط اسید , به واحد اسید شوئی انتقال میابد . در خطوط اسیدشوئی کلافها بعد از گشوده شدن به وسیله قرقره های گشوده کننده وارد حوضچه های اسید از گونه اسید کلر یدر یک شده و در آنجا جهت اکسیدزدایی شسته می شو ند . این کلاف ها بعد از شسته شدن و بیرون شدن از حوضچه های اسید به وسیله آب شسته شده و با عبور از تو نل هوای گرم کم آب میشوند . بعد از عملیات اسید شو ئی منتخب ازمحصول به حالت کلاف اسید شوئی شده به بازار عرضه و بخش بیشتر آن برای ساخت محصول ها سرد به واحد نورد سرد منتقل می شود .
کاربردهای ورق اسیدشوئی :
مصارف ساختمانی : ساخت لوله و پروفیل و غیره
خودرو سازی : قسمتهای ساختمانی و چرخ خودرو قطعات ماشین و اجزاء داخلی آن ( ر ینگ و شاسی )
صنعت های لوله سازی ساخت گونه های لوله های انتقال آب , نفت و گاز
ایجاد مخازن گاز , مایع و مخازن ذیل فشار
فرم دهی دوباره جهت تولیدها گالوانیزه
فرم دهی سرد و کشش عمیق سیلندر گاز
ضخامت ورق اسدشویی
از ضخامت ۱٫۵ میلی متر تا ۶ میلی متر ایجاد می شود .
بعدها فیزیکی ورق اسید شویی
غالبا به دو رخ رول و شیت ( فابریک و برشی ) توید می گردند .
رول ها به طور معمول در دو پهنا ۱۰۰ سانتی متر و ۱۲۵ سانتی متر ایجاد می شود .
ورق های اسید شعف فابریک هم دارنده بعدها پایین میباشند :
ورق اسیدشور شده ۱۰۰۰*۲۰۰۰ میلی متر
ورق اسیدشور شده ۱۲۵۰*۲۵۰۰ میلی متر
وزن ورق اسیدشویی
وزن ورق های اسید شویی مثل ورق های نورد گرم ( سیاه ) میباشند .
ورقهای دیگری که برای لوله های نفت و گاز مطلوب میباشند کیفیت GRB و X۴۲وx۴۶و x۵۲ psl ۲را دارا‌هستند .
همینطور برای کشتی سازی ورقهای باکیفیت GR . A و NVA هست . بعضا ورقهای فولادی جهت حلقه و شاسی ماشین بکار میرود که باید ضد سایش و طاقت فرسا باشند که از کیفیت SAPH ۳۷۰ - SAPH ۳۱۰ تاSAPH۴۴۰برخوردارند .
همینطور کیفیت QSTE۳۸۰نیز ضد سایش و دشوار می باشد .
عوارض اسید شویی :
ورقهای بدست آمده از نورد گرم به ۲ عامل امکان دارد اسید شویی شوند :
بهبود کیفیت سطحی که بدلیل قطع شدن و منزه شدن لایه های اکسیدی از روی مرحله ورق است . در‌این‌صورت ورق از مرحله مرغوب خیس و صورت ظاهری بهتری منفعت مند خواهد شد . این انگیزه برای آن نوع از ورق هایی است که بعداز اسید شویی وارد بازار مصرف میشوند .
فراهم سازی ورق برای فرآیند نورد سرد . به طور معمول پوسته های اکسیدی روی تراز ورق مشقت بار و ضد سایش هستند . به همین منظور درصورتی که ورق ها فارغ از اسیدشویی و اکسیدست.
مزایای اسی شویی با اسید کلریدریک
در پیشین از اسیدسولفوریک تحت عنوان ماده کلیدی اسیدشویی استعمال می‌شد . اما امروزه عمده ساخت کنندگان فولاد برای پروسه اسید شویی از اسید کلریدریک به کارگیری می نمایند . برهان این دستور مزایای متمایز است که اسید کلریدریک نسبت به اسید سولفوریک از خویش نشان داده است . اولیه و مهمتر از کلیه جنبه اقتصادی کار است . چون ارزش اسید کلریدریک فراوان کمتر از اسید سولفوریک است . عوارض دیگری که به کار گیری از اسید کلریدریک را توجیه می نمایند عبارتند از :
* در وضعیت غلظت و دمای یکسان , نرخ اسیدشویی با اسید کلریدریک ۲٫۵ تا ۳٫۵ برابر بخش اعظم از نرخ اسیدشویی با اسیدسولفوریک است .
* اسید کلریدریک اکسید بیشتری را در خویش حل می نماید , در سود مرحله را تمیزتر می نماید .
* استعمال از اسید کلریدریک سبب ساز می شود که در تانک های اسید شویی از اسید کمتری مصرف شود .
* یورش و سعی اسید کلریدریک به خویش فولاد بعنوان فلز مبنا , کمتر خواهد بودف در فیض از هدر رفتن فلز خودداری می شود .
* دمای کاری برای اسید کلریدریک کمتر از اسید سولفوریک است . دمای با صرفه کاری برای اسید کلریدریک ۷۰ تا ۸۰ رتبه سانتیگراد است , اکنون آنکه این دما برای اسید سولفوریک ۱۰۰ تا ۱۰۵ رتبه سانتیگراد میباشد .
مطرح ترین عیب اسیدکلریدریک نسبت به اسید سولفوریک , فرار و گریز بودن عمده آن است . به این ترتیب تانک های اسیدشویی در بردارنده اسید کلریدریک , باید به خیر آب بندی شوند تا از فرار اسید دوری شود . عملیات اسیدشویی پیوسته , به طور معمول توسط ۳ تا ۵ تانک در بردارنده اسید با غلظت های گوناگون انجام می پذیرد . ارتفاع تانک ها در حدود ۲ تا ۲٫۵ متر میباشند و پشت سرهم قرار میگیرند .
به ورق هایی با ضخامت ۰ . ۱۶ میلیمتر تا ۰ . ۴۵ میلیمتر گفته میگردد که طولانی تر جهت قوطی‌های چای , کنسرو , مواد غذایی و روغن‌های نباتی به کار گیری می گردد کهجهت مصون سازی مواد غذایی یک لایه قلع روی ورق سرد ( روغنی ) ST۱۲ پوشیده شده‌است . بعضی وقت ها دو طرف ورق قلع یکسان ندارد ( یک طرف ۲ . ۸ و طرف دیگر ۵ . ۶ ) که طرف قلع اضافه جهت درون پیاله و طرف قلع کمتر جهت خارج کاسه گزینه استعمال قرار میگیرد . تین پلیت ها از دید مشقت و نرمی به ۳ تیم دربرگیرنده تمپر ۲ که قابل انعطاف و تمپر ۳ که بی آلایش و تمپر ۴ که مشقت بار بوده تقسیم میگردد .
طرح کرکره سینوسی : ابتدایی‌ترین طرح ورقهای موج دار که از زمان‌های به دور ساخت و به بازار عرضه می شود . ورقهای موج دار شیروانی جهت پوشش سقف های شیروانی از متریال متفاوتی به کارگیری میگردد , که‌این متریال ها را ( با دقت به بسط به کارگیری از ورقهای فلزی ) می‌توان به دو گونه پوششهای فلزی و پوششهای غیر فلزی تقسیم نمود . در جور پوششهای غیر فلزی متریال گوناگونی مثل ایرانیت , آردواز , سفال , دکرا , شینگن , آندولین , آندو ویلا و غیره قرار میگیرند . ولی پوشش فلزی مشتمل بر ورقهای فلزی فرم شده در طرح‌های متنوع است , که به جهت ماهیت پوشش شیروانی ( که تماس دایمی با باران و برف است ) بایستی ورق مصرف شده دارنده پوشش گالوانیزه باشد , تا از خوردگی و زنگ‌زدگی آن خودداری شود . ورقهای موج دار شیروانی در بالا صرفا ورقهای گالوانیزه بودند , که با ترقی ایجاد کرد تکنولوژی‌شان ورقهای گالوانیزه رنگی هم به بازار عرضه شوید . امروزه ورقهای گالوانیزه رنگی در رنگ‌های متنوعی ساخت می گردد . فرمینگ ورقهای گالوانیزه و یا این که گالوانیزه رنگی در طرح‌های متنوعی انجام یافته و به بازار عرضه می شود : رح ذوزنقه : ورق موج دار با دوران ذوزنقه طرح شادولاین : برنامه ای مشابه به طرح ذوزنقه با تنوع بخش اعظم طرح سفال : این مدل ورق موج دار از جدیدترین ورقهای موج دار ساخت شده‌است که برای تماشاچی سقف شیروانی ساخت نمای سفال میکند ولی مزایای است.