آهن آلات و ورق قیمت خرید

قیمت گذاری آجدار نیشابورهای میلگرد با در حیث به چنگ آوردن موردها متفاوت انجام میشود , نماینده فروش میلگرد نیشابور در‌این مطلب به ارزیابی این دست اندرکاران خوا هیم پرداخت .دست اندرکاران اثر گذار درتعیین بها :

کیفیت و مرغوبیت مواد مصرفی

برای تولید هر ورقst52 , بی‌شک اولی پارامتربرای گزینش ارزش جنس قضیه نظراست . کیفیت مواد به عمل رفته در ساخت ورقst37 و یراق آلات , همچنین طرح و وضعیت بازشوی آجدار نیشابور, دسته و تکنیک رنگ کردن و… . . دست اندرکاران موءثر درقیمت گذاری آجدار نیشابورهای میلگرد است .

درقیمت گذاری آجدار نیشابورهای میلگرد , هرچه ورقa283 استعمال مرغوبتر و از کیفیت مطلوب تری برخوردار باشد , ارزش آجدار نیشابورفراتر خواهد بود .
مدل و کیفیت ورقa516 آلات و اتصالات مستعمل در ساخت هرمورد از ورقck45 آجدار نیشابورهای میلگرد فاکتور تاثیر گذار دیگر بر ارزش آجدار نیشابوراست . نظیر دستگیره , لولا , غلتک و… .
دسته و کیفیت شیشه موضوع به کار گیری درآجدار نیشابورها در گزینش بها اثر گذار است , برای مثال ارزش شیشه های دو یا این که سه جداره از تک جداره عمده است .
آجدار نیشابورهای میلگرد درتنوع فروش ورق st52 وبازشوی متعدد نظیر گونه های اثبات , کشویی , لولایی و… ساخت می شود , هر کدام از این اشکال بر پایه ی طرح و یراق آلات مصرفی ارزش مختلفی داراست ورق های سرد گرانتر و بعضا ارزانتر است .
بها آجدار نیشابورها بر پایه ی تکنیک مسئله به کارگیری برای رنگ کردن آن متعدد است . نقاشی کردن آجدار نیشابورمیلگرد با دو تکنیک پودری و یا این که آنودایز انجام می گیرد که با خرید ورق ST52 به کیفیت اجرای عملیات بها مختلف خواهد بود .
آجدار نیشابورهای میلگرد در دو جور نرمال و ترمال بریک ایجاد می شود که دسته ترمال بریک آن گرانتر است , ارزش ورق ST52 ترمال ورق فولاد نیز بر پایه ی کیفیت اجرا و عایق خرید ورق st52 مشهد استعمال گزینش میشود .

طریق حساب و کتاب ارزش آجدار نیشابورمیلگرد :

ارزش پروفیل آجدار نیشابورمیلگرد بر حسب وزن در متر مربع حساب و میلگرد میشود . مجموعاَ همان طور که گفته شد وزن یک متر مربع پروفیل با دقت به کیفیت پروفیل و همچنین ضخامت پروفیل گزینش می شود . وزن پروفیل به صورت جدا از هم از وزن یراق و اتصالات و شیشه و…مورد احتساب قرار می گیرد .

وزن یک متر مربع آجدار نیشابورمیلگرد :

وزن یک متر مربع آجدار نیشابورمیلگرد بر طبق جور آلیاژ پروفیل ومیزان ضخامت جداره های پروفیل حساب و کتاب می شود . وزن قسمتهای دیگر آجدار نیشابورمانند یراق آلات , شیشه و لاستیک های آب بندی به طریق منقطع حساب و کتاب میشود . بر طبق دسته آلیاژ , طرحقیمت امروز در ورق های سیاه و

ضخامت پروفیل وزن هر متر ارتفاع آن معین می شود .

بدین ترتیب گونه پروفیل و طرح و بازشوی آجدار نیشابوربر وزن یک متر مربع آجدار نیشابورمیلگرد نقش گزینش کننده داراست .

چه عواملی در ارزش آجدار نیشابوردو جداره تاثیر دارند؟‌
عامل ها متمایز بر بها آجدار نیشابوردوجداره تاثیردارند و هریک از این فاکتور ها دارنده یکسری مورد برای گزینش هستند که می بضاعت بسته به صورت های ورق و نحوه استفاده از آن میزان دارایی خویش , فاکتور متبوع را برای خرید و نصب آجدار نیشابوردوجداره گزینش کرد بعضی از فاکتورهای مفید در بها آجدار نیشابوردوجداره به شرح تحت هستند :

اشکال گونه آجدار نیشابوردوجداره

یا این که اشکال گشوده شو آجدار نیشابوردوجداره
گونه های پروفیل مصرفی
طول و پهنا پنجره
مدل یراق پنجره
شیشه دوجداره
هزینه اتوبار و نصب پنجره
مونتاژ تمام رباتیک
ورق نمیتوان ارزش آجدار نیشابوررا برحسب متر مربع و متر ارتفاع کاربرد امروز ورق سیاه کرد .
ما در‌این نصیب به چک دو نوع آجدار نیشابوربا سایز برابر البته بها متعدد می‌پردازیم !!!

آجدار نیشابوراولیه با بعدها 2 متر در 1 . 6 متر , اثبات ( فیکس ) دربرگیرنده شیشه , از یراق آلات
آجدار نیشابوردوم با بعدها 2 متر در 1 . 6 متر , سه لنگه با دو لنگه بازشو , دربرگیرنده ورق های آلیاژی , لولا و یراق آلات تک حالته
در آجدار نیشابورنخستین 20 . 88 متر پروفیل سوای یراق

جوشکاری میلگرد
در مسئله جوشکاری میلگرد - اصول مقدماتی بیشتراز هر چیز دقت به گونه آلیاژ میلگرد انتخابی دارای اهمیت است و از آنجایی که در زمینه ی فلز میلگرد , آلیاژ های متمایز جانور هست این‌که خاصیت جوش پذیر بودن آلیاژ را در حیث بگیریم مضاعف کلیدی است به دلیل آن که بعضا از آلیاژ های میلگرد جوش پذیری مطلوبی ندارند .

درباره‌ی فلز میلگرد خلاف فولاد و آهن , در حیطه جوش شاهد کاهش استحکام هستیم که‌این زمینه فراوان زمینه ساز و همواره می بایست به آن اعتنا کرد که مقدار استحکام در محل جوش خوردگی با تقاط دیگر متعدد است .
مروری بر جوشکاری میلگرد
مهم‌ترین پارامتر در جوشکاری میلگرد تعیین آلیاژ است و بجهت فراوانی آلیاژهای میلگرد , پی بردن اطلاعاتی در رابطه خاصیت جوش پذیری این آلیاژها مضاعف دارای اهمیت میباشد .

غالبا جوشکارها در زمان جوشکاری میلگرد پاره ای سردرگم می‌شوند به دلیل آنکه استحکام جوش فولاد با فلز مبنا یکسان است البته در خصوص میلگرد این مسائل گوناگون است و استحکام حیطه جوش آلومینوم پایینتر از ماده شالوده است .

اصول مقدماتی

اولی نکته ای که جوش کاران بایستی در لحاظ داشته باشند این است که تمامی ی آلیاژهای میلگرد قابلیت و امکان جوشکاری به نحوه های قوس الکتریکی ذیل گاز تنگستن ( GTAW ) و قوس الکتریکی ( GMAW ) را ندارند .
نسبتاً تمام آلیاژهای خصوصی های ۱۰۰۰ , ۳۰۰۰ , ۵۰۰۰ , و ۶۰۰۰ را می توان با جوشکاری قوسی , جوشکاری کرد البته آلیاژهای خصوصی ۲۰۰۰ و ۷۰۰۰ را ( به استثنای آلیاژهای ۲۲۱۹ و ۷۰۲۰ ) نمیتوان با جوشکاری قوسی جوشکاری کرد . ( ۲۲۱۹ و ۷۰۲۰ استثنا می‌باشند . )

آلیاژهای میلگرد به جهت اکسیداسیون ورق میل پر سرعت ( سوختن ) ذیل یک اتمسفر گاز حفظ کننده ( آرگون , هلیم و یا این که مخلوطی از این دو گاز ) به طریق های تحت جوشکاری می گردند .

جوشکاری قوس الکتریکی در یک اتمسفر گاز حفظ کننده با الکترودهای اثبات یا این که جوشکاری TIG ( تنگستن تحت عنوان گاز نگهدارنده )
جوشکاری قوس الکتریکی ذیل گاز نگهدارنده با الکترود مصرفی یا این که جوشکاری MIG .

جوشکاری قوس الکتریکی با الکترود اثبات ( جوشکاری TIG )
درین فرایند , یک قوس الکتریکی دربین الکترود اثبات ( از کالا تنگستن ) و قطعه برقرار می شود و به طور همزمان یک گاز خنثی مانند آرگون این قوس را تسلط نموده است و مذاب و الکترود را از اکسیداسیون مراقبت می نماید . یک مفتول میلگردی ( فلز مالامال کننده ) که بوسیله اپراتور و با دست سوق‌دهی می توان به مذاب تغذیه می شود .
در حالی که جریان مسئله به کار گیری برای برگه های فولادی , جریان بدون واسطه میباشد , جریان موضوع استعمال برای جوشکاری میلگرد جریان متناوب AC میباشد .
جوشکاری TIG برای ضخامت های ۱ تا ۶ میلی متر مطلوب است . این مراحل را می بضاعت اتوماتیک کرد البته نمیشود کاملا اشکال و انواع ورق های موجود در بازار ربات ها صورت پذیرد . امکانات DC برای جوشکاری صفحه های کلفت هم موجود هست ولی صرفا با جوشکاری خود کار می بضاعت و توان آن را انجام بخشید .
منابع برق DC می‌توانند پالسی باشند . اتومبیل هایی وجود دارا هستند که میتوانند قطبیت متغیر تولید نمایند . با تغییر و تحول نسبت زمان های جریان , فاز جوشکاری هم تغییر میکند .
عمده آلیاژهای خصوصی ۱۰۰۰ و ۵۰۰۰ ( ۱۰۵۰و ۵۷۵۴و ۵۳۵۶ و … ) را می بضاعت با جوشکاری TIG و سوای به کارگیری از لبریز کننده جوشکاری کرد . هیچ کدام از آلیاژهای خصوصی ۶۰۰۰ قابلیت و امکان جوشکاری به شیوه TIG را ندارند .
جوشکاری قوسی با الکترودهای مصرفی ( جوشکاری MIG )
وضعیت دستی جوشکاری MIG تحت عنوان جوشکاری نصفه خودکار شناخته می شود .

درین پروسه یک سیم تحت عنوان الکترود و فلز مالامال کننده زمینه به کارگیری قرار میگیرد . درین طریق سیم جوش به دور یک رینگ پیچیده شده‌است و یک رمز آن به تفنگ جوشکاری وارداتی شده‌است . اتصال قوس با است.

خرید میلگرد

خرید میلگرد گونه اختصاصی به شخصی از میلگرد های مفتولی با چشمه های مربع صورت و مفتولهای موجدار است که دارنده کاربردهای زیاد دوچندان و متنوع در صنعت های گوناگون است . این جور میلگرد از حیث صورت چشمه ها و صورت ظاهری تشابهاتی با میلگرد جوشی دارااست و آن نیز قرار گیری میله های تشکیل دهنده میلگرد به شکل عمودی و افقی است و همینطور دارا بودن چشمه های مربع یا این که مستطیل صورت و کاربرد آن ها در ساختمان سازی و بتن ریزی .

البته در جزئیات تفاوتهای بخش اعظم ای با میلگرد جوشی داراست که در تحت به صورت مبسوط به آن‌ها می‌پردازیم :

خرید میلگرد یا این که فنس خرید که با اسم هایی مثل میلگرد بافتی , میلگرد مشبک یا این که در لهجه لاتین Crimped wire mesh هم نامیده میشوند , در واقع یک دست سیمی یا این که پارچه مفتولی است که تار و پودهای آن در نیز بافته میشوند و هیچ جور جوشی در محل تقاطع این میله های عمودی و افقی شکل نمی گیرد .

گذشته از استارت عملیات بافت , مفتولهای سیاه ST37 به عمل رفته جهت بافت متاع به طور دوطرفه و یکنواخت , دنده دنده ( شرایط کنگره ای ) شده که از دید ظاهری وضعیت موج سینوسی را داراست , در می‌آید . آن گاه در نیز با فواصل معلوم ( بسته به میزان چشمه ) به شکل بافت پارچه در نیز تنیده و قفل میشوند .

این دسته از بافت استحکام و ثبات فوق العاده ای به ورق خرید میلگرد آخرین میدهد که با اعتنا به این‌که هیچگونه اتصال یا این که جوشی وجود نداردولی کاملاً ایستا و با تداوم است . در واقع قفل شدن میله های موجدار در نیز سبب ساز می شود که هیچگونه جنبش طولی و عرضی ممکن نباشد و ایستایی خیر و خوبی به دست آید .

از حیث صورت ظاهری خرید میلگرد دارنده سطحی صاف و دوطرفه است که دارنده خواص انعطافی فراوان بالایی است , همینطور ایستادگی فراوان بالایی در قبال وضعیت نامساعد جوی بار ( مانند باد , باران , نورخورشید و … ) , اسیدها و مواد شیمیایی دارااست .

ویژگی ها فنی خرید میلگرد :
خرید میلگرد به ورق هایی مستطیل صورت در بعد ها 1 * 2 متر ساخت می شود که وزن هر ورق آن به صورت متوسط دربین 6 . 5 الی 12 . 5 کیلوگرم میباشد . ضخامت مفتول به عمل رفته درین متاع در‌این کالا 3 الی 5 میلیمتر بوده و دارنده چشمه های 2*2 , 3*3 , 4*4 , 5*5 است که بسته به نیاز مشتری و کاربرد آن ایجاد می شود و قابل تغییر‌و تحول است .

این کالای صنعتی از مواد و متریال متفاوتی بافته می شود از قبیل فولاد پرکربن , مفتول استنلس استیل , سیم فولادی گالوانیزه و … که دارنده موقعیت های بافتی متمایز هم هستند . چشمه های به طریق مربع و مستطیل , هرکدام دارنده قطرهای متعدد مفتول و کاربردهای خاص به خویش میباشند .

مورد های کاربردی خرید میلگرد :
همان گونه که در صدر پهنا شد خرید میلگرد دارنده تنوع فراوان بالایی از دید موضوع های متعدد مصرف دارااست که تلاش میکنیم در زیر به تنی چند از آن‌ها اشاره کنیم .

پروژه های معماری و برنامه های کاربردی پباده سازی صنعتی
پروژه های عمرانی , ایجاد کرد و ساز و بتن ریزی
صنعت های پتروشیمی , سیمان و معادن ( اکثر اوقات تحت عنوان سرند )
حصار کشی و قفس حیوان ها
صنعت های غذایی
زه کشی
غربالگری و …
مشخصات خرید میلگرد :
خرید میلگرد دارنده ساختار زیاد سنگین وزن و با دوامی است . تراز صاف و خوشگل از مشخصه های این شیوه بافت است . این ساختار اذن می‌دهد تا مواد و متریال به آسانی و به راحتی بر روی مرحله آن تکان نماینده است.

شما چه اطلاعاتی از میلگرد, خرید میلگرد آجدار نیشابور از مشهد و بها میلگرد های جانور در بازار دارید؟ گویا است ارزش میلگرد مبنی بر جور , کیفیت , بعدها و قطر آن متعدد خواهد بود . میلگرد تکمیل کننده بتن در صنعت ساختمان سازی است و نقش استحکام بخشیدن به بنا های ساختمانی را برعهده دارااست . این فرمان به جهت پایداری و خواص چرخشی و کششی میلگرد است که پایین فشار و داخل شدن نیرو خورد نمی‌شود بلکه نیرو را منتقل کرده و درنتیجه بنا را مراقبت می نماید . دیگر خصوصیت امداد کننده در هماهنگی میلگرد فولادی و بتن نزدیک بودن دمای انبساط این دو است که برای تغییرات دما در حالت جویبار متفاوت کلیدی هست . تغییر و تحول ارزش های تکانشی میلگرد بر بها تمام شده بازار تسکین دهنده ثابت شده‌است .

میلگرد آجدار نیشابور از مشهد

خرید میلگرد آجدار نیشابور از مشهد عموما از شمش و بیلت های فولادی و ذیل پروسه نورد گرم ایجاد می شود . گهگاه از ضایعات آهن برای ایجاد میلگرد به کار گیری می شود که‌این فرمان بر استاندارد و کیفیت کالا تولیدی تاثیر سوء داراست . در هنگام خرید میلگرد , مشتری ویژگی ها بدون نقص و شرح آنالیزی میلگرد را اخذ می نماید تا بتواند مطلوب ترین تعیین برای تولید ها خویش را داشته باشد . محاسبه تولیدی و ماده ناپخته اول بر نرخ‌گذاري میلگرد تاثیر بدون واسطه داراست . میلگرد آجدار نیشابور از مشهد دارنده برآمدگی های تکرار شونده در تراز خویش می‌باشد که‌این برآمدگی ها بر روی ارتقا مرحله اصطکاک سرگرم شدن بیش تر میلگرد با بتن اثر گذار است و مخلوط یک پارچه تری را موجب می شود .

ارزش میلگرد
ارزش میلگرد به موردها محتلفی وابسته است . وسیع ترین سوله ایجاد میلگرد آجدار نیشابور از مشهد در مرزوبوم , کارگاه ذوب آهن اصفهان است که میلگرد های خویش را بر پایه ی استاندارد های روسی ( A2 , A3 ) و استاندارد ملی کشور ایران به شماره 3132 به بازار عرضه می نماید . قطر میلگرد های تولیدی هم بر حسب آفریننده مختلف است . در کارگاه ذوب آهن اصفهان قطر ایجاد میلگرد آجدار نیشابور از مشهد تا 40 میلی متر است . آج میلگرد پیچ در پیچ جناقی است که در دو مثال دوکی و یکنواخت و یا این که آج مرکب عرضه می‌گردد . ساخت کنندگان برای در دست گرفتن کیفی میلگرد آجدار نیشابور از مشهد تولیدی از امتحان کششی و امتحان خمش سرد روی مال به کار گیری می نمایند . ترقی تکنولوژی در موضوع نورد و بالا رفتن اتوماسیون قضیه ساخت میلگرد آج دار با آج فراتر را هم مهیا کرده . این سیستم ها با قابلیت در دست گرفتن دما و سرعت فعالیت در سرد کردن , در ساخت میلگرد با آج 500 تا 520 ( A4 ) با امکان جوش پذیری بالا و خصوصیت های مکانیکی مناسب کاربرد دارا هستند .

جناقی بودن آج در میلگرد مزیت بیشتری نسبت به تقاطع آج عرضی و طولی داراست . چون مطابق آزماشات این تقاطع مرکزی برای تنش و خستگی است و روی کیفیت میلگرد آجدار نیشابور از مشهد اثر منفی داراست . از سایر ساخت کنندگان مطرح داخلی میلگرد آجدار نیشابور از مشهد می شود به سوله فولاد بیابان کاشان , مجتمع فولاد خراسان , کارگاه فولاد وسط , فولاد آناهیتا گیلان , مجتمع فولاد روهینا , کمپانی فولاد کوثر اهواز , فولاد بافق یزد , فولاد ابرکوه یزد و مجتمع فولاد شاهین بناب اشاره نمود .
همواره هیجانات بازار و بها میلگرد آجدار نیشابور از مشهد بیش تر از از سایر قسمت های بازار فولاد متاثر از نرخ ارز در بازار داخلی و فرنگی بوده است . اخیراً بها داخلی میلگرد آجدار نیشابور از مشهد به ارزش صادراتی ساخت کنندگان نزدیک شده‌است ; و این فرمان بر روی کاهش تقاضای داخلی مفید بوده است , به صورت نمونه جذابیت خرید برای یوزرها بورس فرآورده کاهش محسوسی داشته است . ولی مسئولان سقف مجاز برای ارتقاء ارزش میلگرد را حداکثر حدود 10 درصد ذیل خیس از ارزش صادراتی آن انتخاب کرده اند . صادرات میلگرد صرفا در هنگام بالا بودن دلار و ارزش های جهانی , برای ایجاد کنندگان صرفه اقتصادی دارااست .

میلگرد راس آهن و ویکی پدیا
پیش از خرید میلگرد واجب است بدانید که میلگردها به دو مدل معمولی و آجدار قسمت بندی می گردند و مدل بی آلایش فاقد آج بوده در شرایطی‌که که سه دسته دیگر دارنده برآمدگی می‌باشند و مصارف متنوعی دارا هستند . میلگردهای معمولی با اسم A1 در صنعت شناخته شده و در جور میلگردهای قابل انعطاف قرار می‌گیرد . سه مدل دیگر این جنس با اسم های A2 , A3 و A4 معرفی شده که دارنده تنش سرازیر و گسیختگی بیشتری نسبت به میلگردهای بی آلایش بوده و در موردها زیادی قضیه استعمال قرار می‌گیرند . پیش از خرید واجب است در آغاز نیاز خویش را شناخته و متناسب با دسته کاربرد مال متبوع را گزینش فرمائید . همینطور برای سهولت هرچه اکثر اندازه تناژ متبوع خویش را از پیش گزینش کنید . بعد از گزینش فرآورده , جهت حصول اطمینان با کارشناسان فروش گروه مشورت کنید . بعد از تعیین , ارزش میلگرد متبوع را از مرکز ها خرید دارای اعتبار استعلام فرمایید . قابل ذکر است می بایست پیش از پرداخت مبلغ متبوع از متخصص فروش فاکتور اخذ فرمائید و بعداز ارسال تاییدیه , متخصص ذی‌ربط مبادرت به خرید پیشنهاد می‌کند . اعتنا فرمایید که پیش از تحویل محصول از پرداخت بدون نقص مبلغ دوری نمائید . بعداز اخذ مال از صدق وزن آن اطمینان یافته و متاع را تماما نظارت نمائید و در شکل دارا بودن عیوب یا این که زنگ زدگی از تحویل آن دوری کنید .
میلگرد آجدار نیشابور از مشهد آهن یا این که آرماتور فولادی است که در بتن برای جبران پایداری کششی ذیل آن ( بتن ) گزینه به کارگیری قرار میگیرد . فولادی که بدین خواسته در سازه‌های بتن آرمه به فعالیت میرود به صورت سیم یا این که میلگرد می باشد و فولاد , میلگرد نامیده میشود . ولی در موردها خاصی از فولاد ساختمانی مانند نیمرخ‌های {displaystyle I}I صورت , ناودانی یا این که قوطی هم برای تسلیح بتنب به کار گیری می شود . آج در میلگرد به خواسته دچار کردن فولاد در بتن است به‌این خواسته آج در میلگرد به طور پر پیچ و خم و با عمق استاندارد ساخت می‌گردد تا بتواند تراز زد خورد میلگرد و بتن بالا رود .
در کشورهای گوناگون فولاد میلگرد با استانداردهای متمایز ایجاد میشوند و در هر استانداردی طبقه‌بندی مشخصی در رابطه با خاصیت مکانیکی فولادها موجود هست . در کشور ایران نصیب بیشتر فولادهای میلگرد که به وسیله سوله ذوب آهن اصفهان ایجاد می گردند با استاندارد روسی منطبق دارا هستند . فولادی که در جمهوری اسلامی ایران ساخت می گردد ( طبق استاندارد روسی ) به سه تیم تقسیم می‌گردد : فولاد گونه A - 1 , فولاد مدل A - 2 و فولاد جور A - 3 .

فولاد A - ۱ از مدل صاف بوده و ایستادگی تسلیم و پایداری کششی ( تنش گسیختگی ) آن به ترتیب ۲۴۰۰ و ۳۶۰۰ کیلوگرم بر سانتی‌متر مربع است . فولاد A - 2 از دسته آجدار با ایستادگی تسلیم ۳۴۰۰ و ایستادگی کششی ۵۰۰۰ کیلوگرم بر سانتی‌متر مربع است , و فولاد A - 3 هم از گونه آجدار با ایستادگی تسلیم ۴۰۰۰ و ایستادگی کششی ۶۰۰۰ کیلوگرم بر سانتی‌متر مربع است .
از لحاظ تنوع قطر میلگردها هم استانداردهای تولیدکنندگان مختلف است . در سیستم روسی که در کارخانجات ذوب آهن اصفهان زمینه استعمال است میلگردها تا قطر ۴۰ میلی‌متر ساخته می شوند . [۴]

فقط طریق مجاز و قابل به کارگیری برای جوشکاری میلگردها به یکدیگر جوشکاری فورجینگ راز به رمز میلگرد است که با استعمال از اعمال فشار حین حرارت دادن با‌گاز اکسیژن و استیلن شکل میپذیرد .

آهن ملل میلگرد
آرماتورهای عرضی که برای ایستادگی در قبال برش و پیچش دور آرماتورهای طولی و دارای اهمیت در شناژها بسته میگردند خاموت اسم داراست .

از آرماتوربندی به مراد توانمند ساختن ساختمان , پل , سد و … به کار گیری می‌گردد , آرماتوربند با بستن میلگردها به نیز به وسیله سیم آن هارا به نیز متصل می کند . اما بستن میلگرد و خم کردن نوک میلگرد امری اضطراری است .

برای دوری از خارج زد گی آرماتورهای طولی در اثر کمانش , تحمل نیروهای برشی و دوری از توسعه و گسترش کنار گذاشتن از خاموت به کارگیری میشود . قطر خاموت و فاصلۀ آنان از یکدیگر با اعتنا به نیروهای وارده پباده سازی و حساب و کتاب می‌گردد . با دقت به آسیب‌پذیر بودن آرماتورها در قبال رطوبت و همینطور کاهش پایداری آرماتورها در شکل وقوع حریق سوزی و گرم شدن بیشتراز حد , اضطراری است میلگردها به وسیله لایه ای از بتن پوشیده شود .

مشخصه‌های محاسباتی اصلی میلگرد
پایداری تسلیم
اندازه تنشی که در آن سوای ارتقا توشه تغییر تحول ارتفاع فولادی دوچندان میگردد تنش تسلیم یا این که ایستادگی تسلیم یا این که پایداری سرازیر شدن می‌نامند و با {displaystyle fy}{displaystyle fy} اکران میدهند . دو ادله استحکام کششی و تنش تسلیم میلگرد از عامل ها زیاد کلیدی و تأثیرگذار بر پایداری میلگرد است .

اسپیسر میلگرد
نوشتار کلیدی : اسپیسر میلگرد
فضاساز میلگرد که در اصطلاح اسپیسر نامیده می گردد قطعه ای فلزی , بتنی , چوبی و یا این که پلاستیکی بوده که فی مابین قالب بتن و میلگرد , و یا این که فی مابین میلگردها قرار میگیرد . انگیزه از نصب اسپیسر در فضای در بین میلگرد وقالب , ویا دربین میلگردها , خودداری از جابجایی میلگردها حین بتن ریزی و در سود عواقب ناشی از آن هست . این قطعه با تأمین ضخامت ضروری بتن روی میلگرد , در واقع از وصال عامل ها خورنده به آرماتور دوری کرده و منجر ارتقاء ارتفاع قدمت بتن و میلگرد میگردد . احتمالا برای شما هم این سؤال اتفاق افتاده باشد که استعمال از کدام جور اسپیسر مقرون به صرفه خیس بوده و منجر پیشرفت در عملکرد بتن دارای اسلحه میشود . پیرو قصد داریم شما‌را با گونه های متفاوت این جنس و مزایا و معایب هرکدام آشنا سازیم .

پایداری کششی
نوشتار دارای اهمیت : پایداری کششی
حد بیشتر پایداری کششی یا این که تنش گسیختگی , از تقسیم حداکثر توشه تصویب شده در تست کشش بر تراز بازه زمانی اول به دست میاید .
متأسفانه برخی مهندسان با عارضه ها متعدد کارایی مینمایند از این میلگردها تحت عنوان میلگردهای حرارتی در سقف‌ها سود بجویند .

آن ها از این توجیه به کار گیری می‌نمایند که میلگردهای حرارتی نقش بنا ای ندارند و لذا استعمال از آنها تحت عنوان میلگرد حرارتی هیچ مانعی ندارد .

امّا می بایست اعتنا نمود که در بند فوقالذکر آیین‌نامه کاملاً موردها استعمال از این میلگرد را معلوم نموده .

لذا استعمال از آنها تحت عنوان میلگرد حرارتی نوعی خطا پباده سازی و اجرایی مرسوم میباشد .
پیشین از مبادرت به خرید میلگرد , اطلاعاتی در زمینه‌ی میلگرد در دست شما قرار میدهیم , تا خرید خویش را متناسب با کاربرد به شایسته ترین نحو انجام دهید . میلگردها بنا های فولادی میباشند که در بنا های بتنی , سبب ارتقا پایداری کششی می‌شوند . میلگرد ها به دو مدل بی آلایش و آجدار تقسیم میگردند . میلگرد بی آلایش که با اسم A1 می‌باشد , فاقد آج بوده و در جور میلگردهای قابل انعطاف جای‌دارد . این گونه میلگرد برای آهنگری , تغییر‌و تحول صورت و همینطور برای جوشکاری مطلوب است . میلگرد آجدار نیشابور از مشهد که با اسم های A2 , A3 و A4 هست دارنده برآمدگی در مرحله است . هرمورد از گونه های میلگردها , برای مصارف متنوعی ایجاد میشوند.

به ورقهایی میگویند که کاربردهای ساختمانی دارااست واز حیث کیفیت به اصطلاح ازST۳۳شروع می شود وبه ST۵۲ختم می شود . ورقهایST۳۷ازنظرسختی ونرمی بی آلایش می باشد و هرچه تحت خیس از st۳۷باشد ورق قابل انعطاف خیس می شود . همان هرچه عنصر کربن در ورق های فولادی بخش اعظم باشد ورق دشوار ترمی باشد نظیر ST۵۲ . ورق های گرم در سوله های فولادسازی مستقیماً از شمش ورق ( بیلت ) و گنداله آهن ساخت می شود و اولی روند ساخت ورق میباشد . بعضا ورق های فولادی در مجموعه گرم ( سیاه ) هست . که قابل کشش می‌باشد , جهت بدنه کشتی و اتومبیل آلات سنگین وزن که اصطلاحاً DD۱۱و DD۱۲و DD۱۳و همینطور STW۲۲و STW ۲۴که قابل انعطاف خیس است . قابل استعمال است و بعضا دیگر در مجموعه گرم ( سیاه ) می‌باشد که دشوار می‌باشد جهت ساخت لوله های ذیل فشار و مخازن نفتی و غیره با استانداردهای SPHT۱ - SPHT۲ - SPHT۳ - SPHT۴همچنین ورق های A۲۸۵با گرید GR سی ( C ) با ۹۰ A۵۹۶با گرید GR ۵۵تا ۹۰ هم برای مخازن پایین فشار و سیلندرهای فشار قدرتمند موضوع استعمال قرار می‌گیرند .

ورق سیاه در ۲ دسته ورق سیاه صنعتی و ورق سیاه ساده و در استانداردهای گوناگون ایجاد می شود که‌این این موسسه فقط در جور عادی آن استاندارد st ۳۷ را و در گونه صنعتی آن استاندارد st 52 , A283 – GR C , A285 - GR C , A516 –GR ۶۰ , ۷۰ را فروش دارااست .

ورق سیاه ST ۳۷ بخش اعظم برای مصارف ساختمانی ( ساختمان ها - کارخانه ها و … ) مصرف می شود البته ورق های صنعتی در مصارف و پروژه های صنعتی کاربرد دارااست از قبیل سد سازی , پروژه های پتروشیمی , مخزن سازی و … . این اقلام در دو صورت متعدد وارد بازار می شود : رول و شیت ( ولی ورق صرفا تا ضخامت ۱۵ میل میتواند در دو صورت رول و یا این که شیت وارد بازار شود و از سایز ۱۵ میل به بالا صرفا به حالت شیت نپخته وارد بازار می شود . ) هر دوی این دو صورت ورق قابل برش به سایز های گوناگون میباشد .
کاربرد های ورق سیاه
ورق های نورد گرم ( ورق سیاه ) در صنعت های متفاوتی اعم از صنعت ساختمان , تانکر سازی , خودروسازی , مخازن یگانه , کشتی سازی و صنعت های سنگین وزن فلزی و … کاربد دارا‌هستند .

ورق سیاه به دو صورت کلی رول فرم و فابریک ساخت می‌شوند .

ضخامت ورق سیاه

ضخامت ورق سیاه از ۱/۵ میلی متر استارت شده و نهایتا به ۱۰۰ میلی متر ختم می شود .

بعدها فیزیکی ورق سیاه

در وضعیت رول فرم پهنا ورق های سیاه بسته به ضخامت چهار پهنا ۱۰۰ سانت و ۱۲۵ سانت و ۱۵۰ سانت و ۲۰۰ سانت را دارا خواهند بود . طبعا در وضعیت رول فرم محدودیت طولی وجود نخواهد داشت .

در موقعیت فابریک هم بسته به میزان پیشنهاد می قدرت هر میزان و ابعادی را ایجاد کرد ولی برخی بعد ها رایج و پر استفاده می باشند . این بعد ها همگانی و طبیعتا مو جود به شرح تحت می‌باشند
استاندارد های ورق سیاه

ورق سیاه را به طور معمول با استاندارد ST37 می‌شناسند .

بقیه استاندارد ها و کاربرد ها در برگه استاندارد ها و همینطور در انتهای این مطلب قابل رویت می‌باشند .

نکته : برای حساب و کتاب وزن ورق از فرمول حساب و کتاب وزن ورق به شرح زیر به کارگیری نمائید :

وزن ورق سیاه = ارتفاع ورق ( میلی متر ) * پهنا ورق ( میلی متر ) *ضخامت ( میلی متر ) * چگالی ورق

چگالی آهن : در شرایط استاندارد عدد ۷٫۸۶ تمجید شده‌است ولی برای احتساب منطقی خوب تر است از عدد ۸ به کارگیری کنید . ۸ عدد تجربی است که تلورانس ضخامت را پوشش می‌دهد .

ورق های اسید شویی شده هم از ورق های گرم ایجاد می شود که طی فرآیند ایی اسیدشویی میشوند و زغال های سطحی ورق و کمی از ناخالصی ها گرفته می شود و قدری ظواهر ورق درخشان خیس می شود یعنی در حدود ورق روغنی است . ورق های دیگری که برای لوله های نفت و گاز مطلوب می‌باشند کیفیت GRB و X۴۲وx۴۶و x۵۲ psl ۲را دارند . همینطور برای کشتی سازی ورق های باکیفیت GR . A و NVA می‌باشد . بعضا ورق های فولادی جهت حلقه و شاسی ماشین بکار می رود که باید ضد سایش و مشقت بار باشند که از کیفیت SAPH ۳۷۰ - SAPH ۳۱۰تاSAPH۴۴۰برخوردارند . همینطور کیفیت QSTE۳۸۰نیز ضد سایش و دشوار می‌باشد .
از ورق های سرد ( روغنی ) ایجاد می شود که ورق ها طی مراحل ای تقریبا طولانی در تمام مرحله ورق میزان تعدادی میکرون فلز روی را در مرحله ورق می نشانند تا ورق علیه زنگ زدگی مقارم شود و هر چقدر میزان فلز روی ( zn ) اکثر پوشانیده شده باشد اصطلاحاً کتینگ ورق فراتر می‌رود ورق های چینی معمولاً کتینگ ۱۰۰ الی ۱۲۰ و ورق های کره ای ژاپنی و هندی و غیره تا کتینگ ۱۸۰را دارند .

آهنی است که با روی پوشانده شده باشد . این آهن , چه بسا در‌صورتی‌که پوشش آن نیز شکستگی پیدا نماید , از تماس گرفتن محفوظ می ماند . ماهیت آهن گالوانیزه در آهن گالوانیزه , میان آهن و روی , پیلی الکتروشیمیایی تشکیل میگردد که در آن روی به جای آهن تحت عنوان آند و آهن تحت عنوان کاتدبکار میرود . روی در آند اکسید می شود زیرا فلزی پست‌تر یا این که فعالتر از آهن است و دارنده پتانسیل احیاء کمتری از آهن است و پتانسیل اکسید بیشتری از آن دارااست . حلبی در حلبی هایی که از آن , قوطی می سازند , کار معکوسی انجام میگردد . در حلبی , بر روی آهن , پوشش قلع بکار رفته است و کار معکوس آهن گالوانیزه انجام می گردد . زیرا آهن فلزی فعالتر از قلع است و پتانسیل احیاء قلع عمده از آهن است و تحت عنوان کاتد در حلبی به کار می رود و آهن آند میشود . اما در حالتی‌که که پوشش قلع بشکند , خوردگی آهن در ذیل این پوشش پیش میرود . علت به کار گیری از آهن گالوانیزه آهن گالوانیزه , آهنی است که با روی پوشانده شده باشد . این آهن , چه بسا در حالتی که پوشش آن نیز شکستگی پیدا نماید , از تماس گرفتن محفوظ میماند . ماهیت آهن گالوانیزه در آهن گالوانیزه , در بین آهن و روی , پیلی الکتروشیمیایی تشکیل می‌گردد که در آن روی به جای آهن تحت عنوان آند بکار می رود و آهن تحت عنوان کاتد . روی در آند اکسید می‌گردد زیرا فلزی پست‌تر یا این که فعالتر از آهن است و دارنده پتانسیل احیاء کمتری از آهن است و پتانسیل اکسید بیشتری از آن داراست . خوردگی یا این که تماس گرفتن آهن تنها در حضور اکسیژن و آب شکل می گیرد . در جایی بر تراز جسم آهنی , اکسایش آهن انجام می شود و آند را تشکیل می دهد و در جایی دیگر تراز آن جسم که ( O2 ( g و H2O موجود هست , کاهش انجام میگردد و کاتد را تشکیل میدهد و در فیض این کار , ساخت یک سلول ولتایی یا این که پیل ولتایی یا این که الکتروشیمیایی دوچندان کوچک است . الکترونهای ساخت شده در حوزه‌ آندی در بین آهن بسوی منطقه کاتدی تکان می کند .

کاربرد : از آهن گالوانیزه در ساختن لوازمی نظیر لوله سیستم گرمایش , نتورک خنک کننده , کابینت آشپزخانه , شیروانی منازل , لوله‌های آب و هر جا که احتمال خوردگی آهن و ضرر موجود است , به کارگیری میشود . اصطلاح فولاد ( Steel ) برای آلیاژهای آهن که تا حدود ۱ , ۵ درصد کربن دارا هستند و به طور معمول با فلزهای دیگر همراهند , بکار می رود . خاصیت فولاد به درصد کربن جان دار در آن , عملیات دارد.

مزایای ورقهای گالوانیزه چیست؟

استعمال از ورقهای گالوانیزه ۱۰ سود خواهد داشت که عبارتند از :

هزینه کمتر : برای انجام عملیات گالوانیزینگ , در مقایسه با بقیه روشهای معمول دوری از خوردگی , نیاز به هزینه کمتری خواهد بود .
هزینه کمتر برای تعمیرات و مراقبت : چه بسا در شرایطی‌که انجام عملیات گالوانیزینگ در مقایسه با بقیه روشهای دوری از خوردگی , هزینه برتر است , اجرای آن بجهت عدم نیاز به تعمیرات پرهزینه‏ , پیشنهاد میشود .
ارتفاع قدمت بسیار : ارتفاع قدمت ورقهای پوشش داده شده با روی‏ در محفظه های به طور کامل خورنده , نزدیک به ۲۰ تا ۳۰ سال است
اعتبار : استانداردهای متفاوت درباره ی گالوانیزینگ ورقهای فولادی , درزمینه ساخت پوششهای رشته رشته دعوا می نمایند و این نشان دهنده آن است که ارتفاع قدمت و شیوه همت لایه روی‏ , برای مصرف کننده قابل اعتماد است
استمرار پوشش : پوشش تولید شده از روش گالوانیزه بجهت داشتن یک ساختار متالورژیکی یگانه , دارنده ایستادگی مطلوب در قبال صدمات مکانیکی , سایش و خوردگی خواهد بود
نگهداری در قبال صدمات محیطی به طور اتومات : پوششهای گالوانیزه به این دلیل که در فولاد شکافت کرده و تحت عنوان کاتد فعالیت می نمایند , به همین جهت خواهد توانست مقاطع ریز جان دار در روی مرحله فولاد را در قبال صدمات محیطی و خورندگی , نگهداری کنند
نگهداری بدون نقص : پوشش تولید شده قادر است همه نقاط و سطح های فولاد را از جمله کناره ها , جاهای کوچک و فرورفتگیها لبریز نموده و از خوردگی آن‌ها دوری نماید . در این مورد هیچ پوششی خوبتر از پوشش گالوانیزه فعالیت نخواهد کرد
بازرسی سهل و آسان : پوشش گالوانیزه را به راحتی و فارغ از نیاز با هیچ تست مخربی و صرفا از روش دیده می اقتدار در اختیار گرفتن و بازرسی نمود ( در حالت یگانه که نیاز به ارائه تضمین برای در دست گرفتن کیفیت است , نیاز به آزمایشهای مخرب می‌باشد )
وصال به انگیزه در طول کوتاه : در حالتی‌که که نیاز باشد از ورقهای گالوانیزه در محل استعمال شود , در‌این حالت نیاز به صرف روزگار برای مهیا سازی تراز , نقاشی کردن و یا این که بازرسی نخواهد بود
مراقبت بدون نقص بوسیله پوشش گالوانیزه : روند گالوانیزه متعلق به وضعیت آب و هوائی نمیباشد
گالوانیزه با نحوه غوطه وری گرم چه می‌باشد ؟

پروسه خوردگی در جوار آب , اکسیژن و بقیه موادتشکیل دهنده خورنده مو جود در محفظه , که بر مرحله فولاد رخنه می نمایند , تشدید می شود , حبابهای ناشی از زنگ زدگی سریعاً رویش کرده و هنگامی که که‌این حباب ها می ترکند , اثر ها زنگ زدگی بر مرحله فولاد به طور کامل واضح می شود و نیاز به ترمیم یا این که جایگزینی نصیب مجروح ( پوسته شده ) است . چاره این خلل پوشش گالوانیزه میباشد , که از چندین لایه های آلیاژی روی - آهن در مقدار های مولکولی ساخته شده , که بصورت متالورژیکی به تراز ورق می چسبند و بازدارنده از پیشروی پر سرعت فرآیند خوردگی شده و سبب به نگهداری فولاد در قبال خوردگی می شود .

تاریخچه گالوانیزه به سال ۱۷۴۲ , هنگامی که یک شیمیدان فرانسوی به اسم ملوین در سمیناری روشی را برای پوشش آهن با فروبردن آن در مذاب روی ارایه کرد , بر می شود . در سال ۱۸۳۶ یک شیمیدان فرانسوی دیگر به اسم سورل , به روشی برای پوشش آهن با روی , پس از نظافت کردن نخستین آن با اسید سولفوریک وفر و بردن آن درفلاکس کلرید آمونیوم , دست یافت . توفیق های تجاری مراحل گالوانیزه , از دربین صدها طرز جان دار برای حفظ از خوردگی در ۱۴۰ سال قبل , به ثابت رسیده است .

گالوانیزه با شیوه غوطه وری گرم چه است ؟

روند خوردگی در جوار آب , اکسیژن و بقیه عنصرها خورنده جانور در فضا , که بر مرحله فولاد شکافت می نمایند , تشدید می شود , حبابهای ناشی از زنگ زدگی سریعاً رویش کرده و هنگامی که که‌این حباب ها می ترکند , اثر ها زنگ زدگی بر مرحله فولاد به طور کامل واضح میشود و نیاز به ترمیم یا این که جایگزینی نصیب مصدوم ( پوسته شده ) است . چاره این ایراد پوشش گالوانیزه میباشد , که از یکسری لایه های آلیاژی روی - آهن در مقدار های مولکولی تشکیل‌شده , که بصورت متالورژیکی به مرحله ورق می چسبند و بازدارنده از پیشروی پر سرعت فرآیند خوردگی شده و باعث به حفظ فولاد در قبال خوردگی می شود .

تاریخچه گالوانیزه به سال ۱۷۴۲ , وقتی که یک شیمیدان فرانسوی به اسم ملوین در سمیناری روشی را برای پوشش آهن با فروبردن آن در مذاب روی ارایه کرد , بر می‌شود . در سال ۱۸۳۶ یک شیمیدان فرانسوی دیگر به اسم سورل , به روشی برای پوشش آهن با روی , پس از نظافت کردن اول آن با اسید سولفوریک وفر و بردن آن درفلاکس کلرید آمونیوم , دست یافت . توفیق های تجاری فرآیند گالوانیزه , از میان صدها طرز جان دار برای مراقبت از خوردگی در ۱۴۰ سال قبل , به ثابت رسیده است .

گالوانیزاسیون به طرز غوطه وری گرم , فرایندی برای ساخت پوشش روی بر تراز آهن یا این که فولاد با فرو بردن آن در حمامی دربردارنده روی مذاب , می‌باشد . آسانی مراحل گالوانیزه , یکی‌از مزایای بارز این راه به بقیه خط مش های حفظ در قبال خوردگی است . پایداری به خوردگی ورق های فولادی با فرآیند پوشش روی تولید می‌گردد و متناسب با ضخامت پوشش . روی و حالت محیطی هست .

ایستادگی به خوردگی این تولید ها را می بضاعت با رنگ آمیزی یاپوشش کویل بالا پیروزی . شیوه گالوانیزاسیون با رویه غوطه وری گرم , بیش تر از هر رویه دیگری فولاد را در قبال خوردگی مراقبت می نماید گالوانیزاسیون با راه غوطه وری گرم یا این که نگهداری مرزی یکی‌از کهن ترین و پر کاربرد ترین رویکرد ها در حفظ از خوردگی میباشد که از روش ساخت یک لایه حافظ فی مابین الکترولیت در اطراف و فولاد یا این که آهن کار می نماید .

از مهم ترین خاصیت این لایه نگهدارنده , چسبندگی آن به فلز مبنا و پایداری به سایش آن میباشد .

فرآیند گالوانیزه , بیشتراز یک لایه نگهدارنده می‌باشد , این لایه در واقعیت جزیی از تراز فولاد می‌شود که نسبت به فولاد ذیل لایه , آند هست . زیرا روی با محفظه گوشه و کنار برخورد میدهد و پوشش گالوانیزه به صورت پیوسته عوض می شود .

روی با محفظه حریم برای تشکیل یک لایه حافظ اکسید روی , هیدروکسید روی و کربنات روی , برخورد می‌دهد . کربنات روی با مرور زمانه به طریق یک موضوع مطلوب برای نقاشی کردن , فعالیت می نماید .

پوشش روی به دو رخ ذیل از ذیل لایه مراقبت می نماید :

تشکیل لینک های متالورژیکی در میان پوشش و پایین لایه , که به طور لایه نگهدارنده فعالیت می نماید
پوشش برای نگهداری از تحت لایه خویش را فدا می نماید.

بعلاوه , گالوانیزه کردن برای نگهداری آهن و فولاد بدلیل هزینه قلیل , راحتی کاربرد , راحتی تعمیرات و مراقبت مناسب هست . اکثری دیگر از طریق های به کارگیری از روی برای خودداری از خوردگی بکار می‌رود مثل پوشش های فدا شونده که با تیتر حفظ کاتدی شناخته می‌شوند , و یا این که رنگ های بی نیاز از روی , که هیچ کدام از این منش ها نمی توانند با گالوانیزاسیون با راه و روش غوطه وری گرم رقابت نمایند

ضخامت پوشش های گالوانیزه

استانداردهای مختلفی مینیمم ضخامت پوشش های گالوانیزه را گزینش می نمایند . مینیمم ضخامت پوشش بوسیله گالوانیزه کنندگان گزینش می شود

مهم ترین فاکتورهایی که ضخامت و ظواهر پوشش گالوانیزه را پایین تاثیر قرار میدهد عبارتند از :

ادغام شیمیایی فولاد
موقعیت سطحی
کار سرد صورت گرفته روی فولاد گذشته از گالوانیزه
روزگار غوطه وری در گرمابه
نرخ بیرون کردن از خزینه
متالورژی پروسه گالوانیزه
نرخ سرد کردن فولاد
مخلوط شیمیایی فولادی که گالوانیزه می شود , فراوان حیاتی است , برای مثال , اندازه سیلیکون و فسفر جانور در فولاد شدیدا ضخامت و ظواهر پوشش گالوانیزه را ذیل تاثیر قرار می‌دهد . اندازه ۰٫۰۴ % سیلیکون یا این که بیش تر و یا این که اندازه ۰٫۰۵ % فسفر یا این که طولانی تر در فولاد سبب به قطور شدن پوشش می شود , که دربرگیرنده آلیاژهای آهن –روی می‌باشد .

کربن , سولفور و منگنز جانور در فولاد اثر پاره ای در ضخامت پوشش گالوانیزه داراست .
تاثیر سیلیکون در ضخامت پوشش

ترکییات مشخصی از فولاد رویش لایه آلیاژی آهن _ روی را تشدید می نماید که در غایت پوشش گالوانیزه که دربرگیرنده آلیاژهای روی _ آهن می‌باشد به جای ظاهری براق , خاکستری تیره و مبهوت می‌باشد ایستادگی به خوردگی این پوشش خاکستری تیره و مبهوت متساوی ایستادگی به خوردگی پوشش گالوانیزه با ظواهر براق , است .

از آنجاییکه عکس العمل گالوانیزه یک پروسه نفوذی است , بالا بودن دما و یا این که طولانی شدن روزگار غوطه وری باعث به تشکیل لایه های آلیاژی کلفت تری می شود , مثل بقیه پروسه های نفوذی , در فرایند نخستین عکس العمل پرسرعت پیشروی کرده و به‌دنبال با رویش لایه های آلیاژی وضخیم خیس شدن آنان سرعت آن کاهش می‌یابد .

بیشتر شدن مجال غوطه وری از یک حد مشخص و معلوم , تاثیر فرصت , اندک میباشد . در گالوانیزه کردن فولاد هایی که بیشتراز ۰٫۰۴ درصد سیلیکون دارا هستند , روند گالوانیزه به صورت مشخصی , تغییر میکند .

ضخامت فرنگی ترین لایه روی شدیدا به نرخ بیرون کردن مثال از گرمابه روی مربوط است . سرعت بالا بیرون کردن مثال از گرمابه روی , باعث به کلفت خیس شدن پوشش روی می‌شود . برای تطبیق با استانداردهای خاصی , برای مقدار گیری ضخامت پوشش نیاز است که یک سری نقطه از آن مقدار گیری شده و آنگاه معدل آن‌ها ضخامت آخرین پوشش در حیث گرفته شود .

ورق گالوانیزه به دو فیس کلی رول فرم و فابریک در کارگاه ساخت می شود .

ورق های رول فرم گالوانیزه با ضخامت های ۱۸ صدم میلی متر تا ۶ میلی متر و با دو پهنا ۱۰۰ سانتی متر و ۱۲۵ سانتی متر ایجاد می‌شوند .

ورق های فابریک گالوانیزه نیز به دو رخ فابریک ۲۰۰۰*۱۰۰۰ میلی متر و فابریک ۲۵۰۰*۱۲۵۰ میلی متر ایجاد میگردند .

وزن همگانی رول ها بسته به پهنا رول یا این که ضخامت و کارگاه سازنده در بین ۵ تا ۷ بدن هست .

فولاد گالوانیزه ( به انگلیسی : Galvanized Steel ) به فولاد گالوانیزه شده بوسیله روی گفته میشود .

معرفی مختصات ورق گالوانیزه
کوتینگ ( به انگلیسی : Coatting ) معیار پوشش روی در دو تراز ورق و واحد آن gr/m2 می‌باشد .

ورق گالوانیزه دستگاه رول گشوده کن

وجود گل :

وجود گل ( به انگلیسی : Spangle ) به جهت وجود ناخالصی در روی هنگام کریستال است.

مصرف ورق های گالوانیزه:

ورق های گالوانیزه مصارف بسیاری در صنایع مختلف داشته و زمانی از آن استفاده می شود که نیاز به کنترل خوردگی در آهن و فولاد باشد. برخی از موارد مصرف ورق های گالوانیزه به شرح ذیل می باشد:

تئوری گالوانیزاسیون گرم

گالوانیزه گرم فرایندی است که طی آن قطعات تولید شده پس از غوطه وری در مذاب رویپوششی از روی خالص و یا آلیاژ روی آهن که با پیوند های متالورژیکی (فلزی)به فلز پایه ( آهن ) متصل می گردد .

در حال حاضر این فرایند به دو صورت گالوانیزه تر و خشک انجام می شود . در گالوانیزه تر، مخلوط کلرید امونیاکی روی در سطح مذاب پاشیده می شود و قطعات پس از انجام مراحل اماده سازی مستقیماً و همزمان با اغشته شدن به فلاکس وارد مذاب می شود .

در گالوانیزه خشک ، قطعات پس از انجام مراحل اماده سازی در محلول کلرید امونیاکی روی قرار گرفته و پس از اغشته شدن در خشک کن و در ادامه درون مذاب قرار می گیرند .

تاریخچه استفاده از گالوانیزه به سال ۱۷۲۴ باز میگردد. زمانی که یک شیمی دان فرانسوی به نام Melouin در آکادمی رویال فرانسه یک روش پوشش روی مذاب بر روی آهن را توصیف نمود.

در سال ۱۸۳۶ دیگر شیمی دان فرانسوی Sorel این موضوع را ادامه داد . وی برای پوشش دادن آهن توسط روی ابتدا آنرا نه بار در اسید سولفوریک تمیز کرد وسپس توسط فلاکس کلرید آمونیم آنرا آغشته و در مخزن روی مذاب قرار داد تا اولین قطعه فولادی گالوانیزه شکل گیرد .

گالوانیزه گرم به سبب اافزایش طول عمر قطعات از لحاظ بالا بردن مقاومت آنها در برابر خوردگی شیمیائی و الکتروشیمیائی در بیشتر صنایع و بخصوص در نواحی که در معرض خوردگی هستند همواره مورد توجه صنعتگران می باشد .

سایر روش های گالوانیزه عبارتند از :

آبکاری روی Zinc plating ( روش الکترو شیمیائی)

پاشش مکانیکی روی Sheradising ( روش گرمایش پودر روی در درام )

پاشش گرمائی روی Zinc spray ( روش پاشش گرد روی از طریق گرمای سوختن )

پوشش با رنگ های غنی از روی Zinc rich paint

فرایند گالوانیزاسیون به روش غوطه وری در مذاب:

Degreasing چربی گیری

حمام گرم از منفعت ( حدود ۹۰ جايگاه سانتیگراد ) و یا این که ترکیبات مختص چربی گیر معمولاً در اولی پایانه مراحل گالوانیزه برای تزکیه سطح ها قطعات از رنگ , روغن , گریس و هر نوع ترکیبات الی دیگر آیتم به کار گیری قرار می‌گیرد .

کاربرد ورق گالوانیزه در صنعت های نفت و پالایشگاه

– ترکیبات دیگری که مرحله را آلوده و کثیف می نماید و درین تراز زدوده نمی‌شود را در سطح بعدی ( اسید شوئی ) می زدایند .

– همگی سطح ها قطعه از نگاه زدوده شده رنگ بایستی بطور ظریف در اختیار گرفتن شوند , بعضا از گونه های رنگ ها شاید به راحتی زدوده نشده ولازم باشد بدین خواسته تهیدست انجام عملیات مکانیکی ویژه مثل مدرک بلاست کردن باشند .

– قطعاتی که قرار است گالوانیزه شوند تهی دست می‌باشند درحین روند اویزان نگهداشته شوند .

Loading – jigging بارگذاری – تعلیق

به‌این خواسته می بایست اسبابی تدارک چشم شود که قطعات را در فرآیند اماده سازی و غوطه وری بطور آویزان بتواند جابجا کند .

– این نکته رانباید از خیال و خاطر به دور کرد که هر نوع الودگی نظیر نشانه ها با رنگ , گریس , روغن و … قبلی از آغاز فرایند فراهم سازی از مرحله قطعات پاک بشود .

– روش قرارگیری و منافذ داخلی قطعات بایستی به گونه ای باشد که محلول های شستشو و مذاب روی حاذق باشد در تمام نواحی قطعه جریان یابد .

– اجزاء بنا ها در هنگام پباده سازی بایستی به گونه ای پیش گویی گردد منطقه ائی بن بست نباشد تا هوا , محلول های شستشو ( چربی گیر , اسید و فلاکس ) و در غایت مذاب به آن دسترسی نداشته باشد .

– حتماً در صدر و حین روند پباده سازی و ایجاد کرد بنا ها با گالوانیزه کننده هماهنگی نمایید .

- Acid pickling اسید شوئی

– قطعات در‌این سطح به مراد برداشتن زنگ , پوسته و بقیه اکسید های فلزی در گرمابه اسید کلریدریک غوطه ور میشوند

– تراز فولاد باید بطور بی نقص از این الودگی ها زدوده گردد تا مذاب روی توانا گردد با فولاد بطور بدون نقص عکس العمل دهد .

– زنگ زدگی عمیق و سنگین وزن را امکان دارد نتوانیم به راحتی با رویکرد اسید شوئی برداریم , به همین منظور ممکن است ضروری باشد از دیگر رویکرد های مکانیکی به خواسته نظافت کردن مرحله گذشته از اسید شوئی استفاده نمود .
ویژه گی های پوشش روی به خط مش گالوانیزه به منش غوطه وری گرم , hot dip galvanizing ( HDG ) در مقایسه با خط مش الکترولیز ( zincelectroplating ( ZEP ) ) و گالوانیزه پیوسته ( galvanizing - ( GC ) continuous ) ارجحیت داراست , چون

۱ - پوشش گالوانیزه گرم ضخامت بیش تر و در فیض ارتفاع قدمت بالغ بر ۵۰ سال سوای تماس گرفتن داراست .

۲ - پوشش گالوانیزه گرم مشقت بار خیس و ۵ برابر ایستادگی سایشی بیشتری نسبت به شیوه های دیگردارد .

ورق های گالوانیزه از وزن نسبی آهن پیروی می نمایند که چگالی آن عدد ظریف ۷/۸۶ است که خوب تر است در محاسبات ورق های گالوانیزه اهل ایران ۸ در لحاظ گرفته شود .
اسم های تجاری گوناگون از یک جنس که به عبارتی آلوزینکمی باشد . آلوزینک ( Aluzinc )

فلز گالوانیزه نورد شده با ادغام آلیاژی از۵۵ % آلومینیوم , ۴۳٫۴ % روی و ۱٫۶ % سیلیکون است . ازورق های آلوزینک

در ساندویچ پانل ها در مواردی به کارگیری می‌شود که واجد شرایط محیطی با اسیدیته بالا و فضاهای متراکم صنعتی باشد .

اسم های تجاری متعدد از یک مال که به عبارتی ورق آلوزینگ است .
معمولاً ورق های گالوانیزه را در کوره های یگانه رنگ پاشی می نمایند تا ورق رنگی ساخت شود . ورق های رنگی در سقف تالار ها و کانکس زمینه به کارگیری است . ورق های رنگی در رنگ های متنوعی ساخت می شود که دارنده استاندارد یکسانی در تمام جهان میباشد . این استاندارد به اسم رال رنگ شناخته می شود , نسبتاً بیش است.

ورق‌های اسید شویی شده هم از ورق‌های گرم ایجاد می‌گردد که طی مراحل ایی اسید شویی میگردند و زغال‌های سطحی ورق و یه خرده از ناخالصی‌ها گرفته می گردد و قدری ظواهر ورق براق‌تر می‌گردد یعنی در حدود ورق روغنی است .

به فرآیندی که طی آن چربی های روی ورقی که به وسیله نورد گرم به ضخامت دلخواه رسیده است , با به کارگیری از اسید کلریدریک از ورق زدوده می شود , اسیدشویی میگویند .

ورق‌های اسید شویی شده از ورق‌های سیاه ( ورق های گرم نوردیده ) ساخت می شوند که طی فرایند ایی تراز رویی آنان اسید شویی میشوند و زغال‌های سطحی ورق و کمی از ناخالصی‌ها گرفته میشود و یه خرده ظواهر ورق براق‌تر می‌گردد یعنی در حدود ورق روغنی ( سرد نوردیده ) است که غالبا به دو شکل رول و شیت ( فابریک و برشی ) ساخت میشوند و در آن رول ها به طور معمول در دو پهنا ۱۰۰ سانتی متر و ۱۲۵ سانتی متر ساخت می شود , همینطور این ورق های غالبا دارنده ضخامت های ۱٫۵ تا ۶ میلیمتر میباشند .

جزء متاع تولیدی در واحد نورد گرم جهت شستشوی مرحله ورق توسط اسید , به واحد اسید شوئی انتقال میابد . در خطوط اسیدشوئی کلافها بعد از گشوده شدن به وسیله قرقره های گشوده کننده وارد حوضچه های اسید از گونه اسید کلر یدر یک شده و در آنجا جهت اکسیدزدایی شسته می شو ند . این کلاف ها بعد از شسته شدن و بیرون شدن از حوضچه های اسید به وسیله آب شسته شده و با عبور از تو نل هوای گرم کم آب می‌شوند . بعد از عملیات اسید شو ئی منتخب ازمحصول به حالت کلاف اسید شوئی شده به بازار عرضه و بخش بیشتر آن برای ساخت محصول ها سرد به واحد نورد سرد منتقل می شود .

کاربردهای ورق اسیدشوئی :

مصارف ساختمانی : ساخت لوله و پروفیل و غیره
خودرو سازی : قسمتهای ساختمانی و چرخ خودرو قطعات ماشین و اجزاء داخلی آن ( ر ینگ و شاسی )
صنعت های لوله سازی ساخت گونه های لوله های انتقال آب , نفت و گاز
ایجاد مخازن گاز , مایع و مخازن ذیل فشار
فرم دهی دوباره جهت تولیدها گالوانیزه
فرم دهی سرد و کشش عمیق سیلندر گاز
ضخامت ورق اسدشویی

از ضخامت ۱٫۵ میلی متر تا ۶ میلی متر ایجاد می شود .

بعدها فیزیکی ورق اسید شویی

غالبا به دو رخ رول و شیت ( فابریک و برشی ) توید می گردند .

رول ها به طور معمول در دو پهنا ۱۰۰ سانتی متر و ۱۲۵ سانتی متر ایجاد می شود .

ورق های اسید شعف فابریک هم دارنده بعدها پایین می‌باشند :

ورق اسیدشور شده ۱۰۰۰*۲۰۰۰ میلی متر

ورق اسیدشور شده ۱۲۵۰*۲۵۰۰ میلی متر

وزن ورق اسیدشویی

وزن ورق های اسید شویی مثل ورق های نورد گرم ( سیاه ) میباشند .

ورق‌های دیگری که برای لوله های نفت و گاز مطلوب میباشند کیفیت GRB و X۴۲وx۴۶و x۵۲ psl ۲را دارا‌هستند .
همینطور برای کشتی سازی ورق‌های باکیفیت GR . A و NVA هست . بعضا ورق‌های فولادی جهت حلقه و شاسی ماشین بکار میرود که باید ضد سایش و طاقت فرسا باشند که از کیفیت SAPH ۳۷۰ - SAPH ۳۱۰ تاSAPH۴۴۰برخوردارند .

همینطور کیفیت QSTE۳۸۰نیز ضد سایش و دشوار می باشد .

عوارض اسید شویی :

ورقهای بدست آمده از نورد گرم به ۲ عامل امکان دارد اسید شویی شوند :

بهبود کیفیت سطحی که بدلیل قطع شدن و منزه شدن لایه های اکسیدی از روی مرحله ورق است . در‌این‌صورت‌ ورق از مرحله مرغوب خیس و صورت ظاهری بهتری منفعت مند خواهد شد . این انگیزه برای آن نوع از ورق هایی است که بعداز اسید شویی وارد بازار مصرف می‌شوند .

فراهم سازی ورق برای فرآیند نورد سرد . به طور معمول پوسته های اکسیدی روی تراز ورق مشقت بار و ضد سایش هستند . به همین منظور درصورتی که ورق ها فارغ از اسیدشویی و اکسیدست.

مزایای اسی شویی با اسید کلریدریک

در پیشین از اسیدسولفوریک تحت عنوان ماده کلیدی اسیدشویی استعمال می‌شد . اما امروزه عمده ساخت کنندگان فولاد برای پروسه اسید شویی از اسید کلریدریک به کارگیری می نمایند . برهان این دستور مزایای متمایز است که اسید کلریدریک نسبت به اسید سولفوریک از خویش نشان داده است . اولیه و مهمتر از کلیه جنبه اقتصادی کار است . چون ارزش اسید کلریدریک فراوان کمتر از اسید سولفوریک است . عوارض دیگری که به کار گیری از اسید کلریدریک را توجیه می نمایند عبارتند از :

* در وضعیت غلظت و دمای یکسان , نرخ اسیدشویی با اسید کلریدریک ۲٫۵ تا ۳٫۵ برابر بخش اعظم از نرخ اسیدشویی با اسیدسولفوریک است .

* اسید کلریدریک اکسید بیشتری را در خویش حل می نماید , در سود مرحله را تمیزتر می نماید .

* استعمال از اسید کلریدریک سبب ساز می شود که در تانک های اسید شویی از اسید کمتری مصرف شود .

* یورش و سعی اسید کلریدریک به خویش فولاد بعنوان فلز مبنا , کمتر خواهد بودف در فیض از هدر رفتن فلز خودداری می شود .

* دمای کاری برای اسید کلریدریک کمتر از اسید سولفوریک است . دمای با صرفه کاری برای اسید کلریدریک ۷۰ تا ۸۰ رتبه سانتیگراد است , اکنون آنکه این دما برای اسید سولفوریک ۱۰۰ تا ۱۰۵ رتبه سانتیگراد میباشد .

مطرح ترین عیب اسیدکلریدریک نسبت به اسید سولفوریک , فرار و گریز بودن عمده آن است . به این ترتیب تانک های اسیدشویی در بردارنده اسید کلریدریک , باید به خیر آب بندی شوند تا از فرار اسید دوری شود . عملیات اسیدشویی پیوسته , به طور معمول توسط ۳ تا ۵ تانک در بردارنده اسید با غلظت های گوناگون انجام می پذیرد . ارتفاع تانک ها در حدود ۲ تا ۲٫۵ متر می‌باشند و پشت سرهم قرار می‌گیرند .
به ورق هایی با ضخامت ۰ . ۱۶ میلی‌متر تا ۰ . ۴۵ میلی‌متر گفته می‌گردد که طولانی تر جهت قوطی‌های چای , کنسرو , مواد غذایی و روغن‌های نباتی به کار گیری می گردد کهجهت مصون سازی مواد غذایی یک لایه قلع روی ورق سرد ( روغنی ) ST۱۲ پوشیده شده‌است . بعضی وقت ها دو طرف ورق قلع یکسان ندارد ( یک طرف ۲ . ۸ و طرف دیگر ۵ . ۶ ) که طرف قلع اضافه جهت درون پیاله و طرف قلع کمتر جهت خارج کاسه گزینه استعمال قرار میگیرد . تین پلیت ها از دید مشقت و نرمی به ۳ تیم دربرگیرنده تمپر ۲ که قابل انعطاف و تمپر ۳ که بی آلایش و تمپر ۴ که مشقت بار بوده تقسیم میگردد .
طرح کرکره سینوسی : ابتدایی‌ترین طرح ورق‌های موج دار که از زمان‌های به دور ساخت و به بازار عرضه می شود . ورق‌های موج دار شیروانی جهت پوشش سقف ‌های شیروانی از متریال متفاوتی به کارگیری میگردد , که‌این متریال ها را ( با دقت به بسط به کارگیری از ورق‌های فلزی ) می‌توان به دو گونه پوشش‌های فلزی و پوشش‌های غیر فلزی تقسیم نمود . در جور پوشش‌های غیر فلزی متریال گوناگونی مثل ایرانیت , آردواز , سفال , دکرا , شینگن , آندولین , آندو ویلا و غیره قرار میگیرند . ولی پوشش فلزی مشتمل بر ورق‌های فلزی فرم شده در طرح‌های متنوع است , که به جهت ماهیت پوشش شیروانی ( که تماس دایمی با باران و برف است ) بایستی ورق مصرف شده دارنده پوشش گالوانیزه باشد , تا از خوردگی و زنگ‌زدگی آن خودداری شود . ورق‌های موج دار شیروانی در بالا صرفا ورق‌های گالوانیزه بودند , که با ترقی ایجاد کرد تکنولوژی‌شان ورق‌های گالوانیزه رنگی هم به بازار عرضه شوید . امروزه ورق‌های گالوانیزه رنگی در رنگ‌های متنوعی ساخت می گردد . فرمینگ ورق‌های گالوانیزه و یا این که گالوانیزه رنگی در طرح‌های متنوعی انجام یافته و به بازار عرضه می شود : رح ذوزنقه : ورق موج دار با دوران ذوزنقه طرح شادولاین : برنامه ای مشابه به طرح ذوزنقه با تنوع بخش اعظم طرح سفال : این مدل ورق موج دار از جدیدترین ورق‌های موج دار ساخت شده‌است که برای تماشاچی سقف شیروانی ساخت نمای سفال می‌کند ولی مزایای است.

این ورق ‌ها , دارنده مواد آلیاژی کربن دار است که از ترکیبات گوگرد , فسفر , منگنز و سیلیکون تحت عنوان موادتشکیل دهنده شیمیایی اول تشکیل شده‌اند . فلز گزینه به کار گیری برای تشکیل داد لایه فولاد کربنی گرید ۷۰ انعطاف‌پذیر و سفت است.
مطابق با التماس مشتریان , شركت بنا تجهيز فولاد امين , ورق هایی با استاندارد ASTM A516 Grade70 Carbon Steel را در شکل‌ها و بعد ها مطلوب ارائه می نماید.

ورق های A516 Gr 70 , ورق های پرداخت شده ای می‌باشند که برای ایستادگی در قبال خوردگی , پایداری به سایش , پایداری دوچندان خوب و تداوم آن آیتم دقت قرار گرفته‌اند.

کمپانی بنا تجهيز فولاد امين یک تامین کننده شناخته‌شده ورق های A516 Gr 70 است . که به طور کویل , رول و پلیت مو جود میباشد , این ورق ها پایداری در قبال خوردگی زیاد خیر را در اسید متمرکز از خویش نشان می دهند.

به طورطبیعی اسید سولفوریک در صفحه ها فولاد کربنی ASTM A516 Gr 70 درمحدوده غلظت میانی می باشند . سولفوریک اسید گهگاه با کلرید ها کثیف می شود که سبب ساز ارتقا خوردگی محلول می شود . با این وجود ASTM A516 Gr 70 کویل فولاد کربنی ایستادگی خیر و خوبی دارااست , همینطور در اسید سولفوریک کثیف به کلر , مخصوصا در غلظت های بالا دارنده ایستادگی خیر است . مواد دوچندان سرد مثل کویل های فولادی ASME SA 516 Gr . 70 , میتوانند اقتدار های کششی را تا ۲۲۰ , ۰۰۰ psi داشته باشد.

وجود دست کم ۱۸ درصد کروم در ASME SA 516 Gr . 70 CS ایستادگی به خوردگی و اکسیداسیون را آماده می نماید . و مواد تشکیل دهنده آلیاژ مازاد مثل مولیبدن , نیکل , تیتانیوم , آلومینیوم , مس , نیتروژن , فسفر و سلنیوم در ورق های A516 Gr 70انتخابی اقتصادی و عملی برای عمده گوشه و کنار ها است , ولی در قبال کلرید مقاوم وجود ندارد .

ورق فولادی A516 , همینطور تحت عنوان ورق فولاد PVQ516 شناخته شده‌است ,

فولاد کربنی با این ویژگی ها برای صفحه های محیط فشار و سرویس ها رتبه حرارت میانگین ​​یا تحت خیس است . ورق فولادی A516 در جايگاه اولیه برای سرویس ها در مخازن پایین فشار جوش که در آن چقرمگی پایانی حیاتی است . ورق های ۱٫۵۰ “ و پایین ضخامت بالا معمولا در قوانینی به شکل نورد عرضه میگردند . این ورق ها امکان دارد نرمال سازی شوند . ورق هایی با بیش تر از ۱٫۵۰ اینچ ضخامت می بایست نرمال شوند .

ورق آتشخوار A516 در صنعت های متفاوتی کاربرد دارااست که از اکثر ترین مصرف ورق A516 می شود به استعمال در صنعت های مخزن سازی و دیگ های بخار اشاره نمود.

از سایر مورد ها استعمال این ورق می شود به ; مخازن ذیل فشار , اتصالات و مبدل های ذیل فشار , مخازن کروی و امکانات انرژی های تجدید پذیر اشاره نمود

ورق های A516 دارنده استاندارد دیگری به اسم A516 NACE MR0175 است که دارنده ایستادگی حرارتی بالایی می باشند و اضافه در صنعت های ایجاد نفت و گاز به کار گرفته میگردند.

ورق های A516 با گریدهای دیگری نظیر A516 Gr 55 و A516 Gr 65 ( مطابق ASTM امریکا ) هم ایجاد می‌شوند . در واقع تفاوت گریدهای متعدد ورق آتشخوار در تحمل فشار و دما , امکان عدسی شدن , آزمایش کشش و آزمایش ضربه است .

شرکتهای داخلی مخزن سازی , عمدتا از ورق های تشکیل داد کشور ایران ( فولاد مبارکه ) و تشکیل داد کشورهای اوکراین , کره جنوبی و چین به کار گیری می نمایند که در‌این بین , ورق A516 اهل ایران و ورق A516 چینی بجهت ناچیز بودن درصد منگنز در ورق های ایجاد شده به وسیله آنها , در مقام های باکیفیت تحت قرار میگیرند.

ورق A516 , ورقی فولاد کربنی است که در آن از مقادیر ناچیزی نظیر فسفر و گوگرد و عناصری مانند منگنز و سيليكون در بالاترین سطح ها مجاز , به مراد وصال به یک ورق فولاد کربنی است.

ورق اسید شویی یکی‌از لبریز کاربرد‌ترین ورق‌ها هست . خرید ورق st52 مشهد به عملیاتی که بر روی ورق‌ انجام می گردد تا چربی‌ها از روی ورق که با به کار گیری از نورد گرم به ضخامت مطلوب رسیده است با استعمال اسید کلرید منزه می گردد اسید شویی می گویند . ورق‌های اسید شویی به عبارتی ورق سیاه است که طی این روند ذغال‌های روی ورق و ذره‌های ناخالصی گرفته شود تا شباهت متعددی به ورق روغنی پیدا نماید .

چگونگی ایجاد خرید ورق st52 مشهد

جزء مال نورد گرم به مراد شستشوی تراز ورق بوسیله خرید ورق st52 مشهد اسید به واحد اسید شویی منتقل میگردد . رول ها را توست دستگاه رول بازکن به حوضچه‌های اسیدی منتقل می نمایند این کار سبب اکسید زدایی شده و منزه می شود .

ورق ها بعداز پاک شدن از حوضچه های اسیدی بیرون شده و با اب شستشو میدهند و از محیط گرم می‌گذرد تا کم آب شود . در پایان نیز به طریق نخستین کلاف پیچ میگردد و به واحد نورد سرد منتقل میشود .

کاربرد های ورق اسید شویی
مصارف ساختمانی
خودرو سازی
صنعت های لوله سازی
ایجاد مخازن گاز
فرم دهی برای انجام گالوانیزه
کیفیتی که ورق اسیدی داراست برای لوله‌های نفت گاز مطلوب هست
فرم دهی سرد
فواید ورق اسید شویی
خوب تر شدن کیفیت تراز فلز
فراهم سازی ورق برای نورد سرد
اکسید متعددی را در خویش حل می‌نماید و سبب پاک شدن تراز فلز می گردد
استعمال از اسید منجر می گردد که در تانکر‌های اسید شویی خرید ورق st52 مشهد کمتری آیتم به کارگیری قرار گیرد
اسفاده از اسید منجر خودداری از خوردگی فلز می گردد
مهم‌ترین علت این است که هزینه کمتری داراست یعنی صرفه اقتصادی داراست
معایب به کار گیری از ورق اسید شویی
در دمای بالا دود بوجود می‌آورد که منجر الودگی هوا و مختل کردن سیستم تنفسی میشود
گشوده یابی اسید کلرید هزینه متعددی داراست
به جهت اقتدار بالای اسید با فرآیند خوردگی متعددی مواجه است
ورق‌های فولادی گالوانیزه
ورق فولادی مهم ترین مصالح به کار رفته در‌این دسته سقف خرید ورق st52 مشهد است که برای ایجاد کرد آن ورق فولادی گالوانیزه با ضخامت‌های ۸/۰ تا ۲/۱ میلی‌متر را توسط دستگاه‌های Roll Forming به رویه نورد سرد به شکل موج دار شکل‌ دهی می‌نمایند به صورتی که در بازه زمانی ورق حاصله هر موج به طریق یک ذوزنقه چشم می شود . وصله ورق‌های فولادی گالوانیزه صرفاً بر روی تیرهای حیاتی مجاز بوده و در‌این حالت می‌بایست دو عرشه وصله شونده به طولی دست‌کم برابر با ۵۰ میلی‌متر بر روی تیر اساسی با یکدیگر همپوشانی داشته باشند .

خوانده شده در +
برش گیرها
برشگیرهای ( گل میخ‌ها ) خاصی که درین دسته سقف گزینه به کار گیری قرار می گیرند در راستای گونه مصالح و شیوه مختص اجرا , از نقاط قوت این جور سقف به حساب میآید . قطر این برشگیرها حداکثر ۲۰ میلی‌متر و طول آن ها با دقت به طریق ورق فولادی متغیر هست و در غایت دست کم طول گل میخ بعداز نصب که از بالای ورق ذوزنقه‌ای اندازه‌گیری می گردد از ۴۰ میلی‌متر نباید کمتر باشد . این گل میخ‌ها بوسیله دستگاه جوش قوس الکتریکی به سری که Stud Welder خوانده می گردد به بال و پر تیرهای سازه‌ای جوش می گردد .

خوانده شده در +
مزایا
وزن کمتر این مدل سقف نسبت به بقیه سقف‌های مرسوم در اسکلت‌های فولادی ساختمان از شاخصه‌های این مدل سقف به حساب می‌آید . در‌این گونه رویکرد اجرای سقف , ورق گالوانیزه ذوزنقه‌ای صورت آجدار نیز تحت عنوان قالب بتن ریزی کار میکند و همینطور با باقی‌ماندن در سقف نقش سازه‌ای ایفا میکند . کاهش توشه سقف و به تبع ان کاهش خرید ورق st52 مشهد وزن بنا و حذف بلوک و قالب بندی و اتوبار سهل باعث صرفه جویی در هزینهٔ ساختمان می‌گردد . ارتقا دهانه تیرریزی تا ۴ متر سوای نیاز به شمع بندی . استعمال از گل میخ‌ها که ورق به تیر جوش می خورد از ما می باشد.

از ورق های سرد ( روغنی ) ساخت می شود که ورق ها طی فرآیند ای تقریبا طولانی در تمام تراز ورق میزان تعدادی میکرون فلز روی را در مرحله ورق می نشانند تا ورق مقابل زنگ زدگی مقارم شود و هر چقدر اندازه فلز روی ( zn ) اضافه پوشانیده شده باشد اصطلاحاً کتینگ ورق فراتر میرود ورق های چینی معمولاً کتینگ ۱۰۰ الی ۱۲۰ و ورق های کره ای ژاپنی و هندی و غیره تا کتینگ ۱۸۰را دارا‌هستند .

آهنی است که با روی پوشانده شده باشد . این آهن , چه بسا در صورتیکه پوشش آن نیز شکستگی پیدا نماید , از تماس گرفتن محفوظ میماند . ماهیت آهن گالوانیزه در آهن گالوانیزه , میان آهن و روی , پیلی الکتروشیمیایی تشکیل می‌گردد که در آن روی به جای آهن تحت عنوان آند و آهن تحت عنوان کاتدبکار می رود . روی در آند اکسید میشود زیرا فلزی پست‌تر یا این که فعالتر از آهن است و دارنده پتانسیل احیاء کمتری از آهن است و پتانسیل اکسید بیشتری از آن داراست . حلبی در حلبی هایی که از آن , قوطی می سازند , فعالیت معکوسی انجام میگردد . در حلبی , بر روی آهن , پوشش قلع بکار رفته است و فعالیت معکوس آهن گالوانیزه انجام می‌گردد . زیرا آهن فلزی فعالتر از قلع است و پتانسیل احیاء قلع بیش تر از آهن است و تحت عنوان کاتد در حلبی به کار میرود و آهن آند میگردد . ولی در حالتی که که پوشش قلع بشکند , خوردگی آهن در ذیل این پوشش پیش می رود . علت به کارگیری از آهن گالوانیزه آهن گالوانیزه , آهنی است که با روی پوشانده شده باشد . این آهن , چه بسا در‌صورتی‌که پوشش آن نیز شکستگی پیدا نماید , از تماس گرفتن محفوظ می ماند . ماهیت آهن گالوانیزه در آهن گالوانیزه , در بین آهن و روی , پیلی الکتروشیمیایی تشکیل می گردد که در آن روی به جای آهن تحت عنوان آند بکار می رود و آهن تحت عنوان کاتد . روی در آند اکسید میگردد زیرا فلزی پست‌تر یا این که فعالتر از آهن است و دارنده پتانسیل احیاء کمتری از آهن است و پتانسیل اکسید بیشتری از آن دارااست . خوردگی یا این که تماس گرفتن آهن تنها در حضور اکسیژن و آب رخ میگیرد . در جایی بر مرحله جسم آهنی , اکسایش آهن انجام می شود و آند را تشکیل میدهد و در جایی دیگر مرحله آن جسم که ( O2 ( g و H2O موجود هست , کاهش انجام می‌گردد و کاتد را تشکیل می دهد و در فیض این فعالیت , تولید یک سلول ولتایی یا این که پیل ولتایی یا این که الکتروشیمیایی دوچندان کوچک است . الکترونهای ایجاد شده در منطقه آندی در بین آهن بسوی منطقه کاتدی تکان می‌نماید .

کاربرد : از آهن گالوانیزه در ساختن لوازمی مانند لوله گرم کننده , شبکه سیستم سرمایش , کابینت آشپزخانه , شیروانی منازل , لوله‌های آب و هر جا که احتمال خوردگی آهن و ضرر و زیان موجود است , استعمال می‌گردد . اصطلاح فولاد ( Steel ) برای آلیاژهای آهن که تا حدود ۱ , ۵ درصد کربن دارا‌هستند و به طور معمول با فلزهای دیگر همراهند , بکار می رود . خاصیت فولاد به درصد کربن مو جود در آن , عملیات حرارتی انجام یافته بر روی آن و فلزهای آلیاژ دهنده جان دار در آن مربوط است .

مزایای ورقهای گالوانیزه چیست؟

به کار گیری از ورقهای گالوانیزه ۱۰ منفعت خواهد داشت که عبارتند از :

هزینه کمتر : برای انجام عملیات گالوانیزینگ , در مقایسه با بقیه روشهای معمول خودداری از خوردگی , نیاز به هزینه کمتری خواهد بود .
هزینه کمتر برای تعمیرات و مراقبت : چه بسا چنانچه انجام عملیات گالوانیزینگ در مقایسه با بقیه روشهای خودداری از خوردگی , هزینه برتر است , اجرای آن به علت عدم نیاز به تعمیرات پرهزینه‏ , پیشنهاد می شود .
ارتفاع قدمت فراوان : ارتفاع قدمت ورقهای پوشش داده شده با روی‏ در محفظه های به طور کامل خورنده , نزدیک به ۲۰ تا ۳۰ سال است

به ورق میل میگویند که کاربردهای ساختمانی داراست واز حیث کیفیت به اصطلاح ازST۳۳شروع می شود وبه ST۵۲ختم می شود . ورقهایST۳۷ازنظرسختی ونرمی ساده هست و هرچه تحت خیس از st۳۷باشد ورق قابل انعطاف خیس می شود . همان هرچه عنصر کربن در ورق های فولادی طولانی تر باشد ورق مشقت بار ترمی باشد مثل ST۵۲ . ورق های گرم در سوله های فولادسازی مستقیماً از شمش ورق ( بیلت ) و گنداله آهن ساخت می شود و اولی فرایند ایجاد ورق هست . بعضا ورق های فولادی در مجموعه گرم ( سیاه ) میباشد . که قابل کشش است , جهت بدنه کشتی و خودرو آلات سنگین وزن که اصطلاحاً DD۱۱و DD۱۲و DD۱۳و همینطور STW۲۲و STW ۲۴که قابل انعطاف خیس می‌باشد . قابل استعمال است و بعضا دیگر در تیم گرم ( سیاه ) هست که مشقت بار هست جهت ساخت لوله های ذیل فشار و مخازن نفتی و غیره با استانداردهایهمچنین ورق های A۲۸۵با گرید GR سی ( C ) با ۹۰ A۵۹۶با گرید GR ۵۵تا ۹۰ هم برای مخازن پایین فشار و سیلندرهای فشار توانا آیتم به کارگیری قرار میگیرند .

ورق سیاه در ۲ مدل ورق سیاه صنعتی و ورق سیاه ساده و در استانداردهای گوناگون ایجاد می شود که‌این این موسسه فقط در گونه بی آلایش آن استاندارد st ۳۷ را و در جور صنعتی آن استاندارد st 52 , A283 – GR C , A285 - GR C , A516 –GR ۶۰ , ۷۰ را فروش داراست .

ورق سیاه ST ۳۷ اکثر برای مصارف ساختمانی ( ساختمان ها - کارگاه ها و … ) مصرف می شود اما ورق های صنعتی در مصارف و پروژه های صنعتی کاربرد دارااست از قبیل سد سازی , پروژه های پتروشیمی , مخزن سازی و … . این اقلام در دو صورت متعدد وارد بازار می شود : رول و شیت ( ولی ورق فقط تا ضخامت ۱۵ میل می‌تواند در دو صورت رول و یا این که شیت وارد بازار شود و از سایز ۱۵ میل به بالا فقط به طور شیت نپخته وارد بازار می شود . ) هر دوی این دو صورت ورق قابل برش به سایز های متفاوت میباشد .

کاربرد های ورق سیاه
ورق های نورد گرم ( ورق سیاه ) در صنعت های متفاوتی اعم از صنعت ساختمان , تانکر سازی , خودروسازی , مخازن مختص , کشتی سازی و صنعت های سنگین وزن فلزی و … کاربد دارا‌هستند .

ورق سیاه به دو صورت کلی رول فرم و فابریک ایجاد میشوند .

ضخامت ورق سیاه

ضخامت ورق سیاه از ۱/۵ میلی متر استارت شده و نهایتا به ۱۰۰ میلی متر ختم می شود .

بعدها فیزیکی ورق سیاه

در شرایط رول فرم پهنا ورق های سیاه بسته به ضخامت چهار پهنا ۱۰۰ سانت و ۱۲۵ سانت و ۱۵۰ سانت و ۲۰۰ سانت را دارا خواهند بود . طبعا در موقعیت رول فرم محدودیت طولی وجود نخواهد داشت .

در شرایط فابریک هم بسته به میزان توصیه می بضاعت و توان هر مقدار و ابعادی را ساخت کرد البته برخی بعد ها همگانی و پر کاربرد می باشند . این بعدها متداول و طبیعتا جان دار به شرح تحت هستند
استاندارد های ورق سیاه

ورق سیاه را به طور معمول با استاندارد ST37 میشناسند .

بقیه استاندارد ها و کاربرد ها در برگه استاندارد ها و همینطور در انتهای این نوشته ی علمی قابل رویت میباشند .

نکته : برای حساب و کتاب وزن ورق از فرمول به حساب آوردن وزن ورق به شرح تحت به کار گیری فرمایید :

وزن ورق سیاه = ارتفاع ورق ( میلی متر ) * پهنا ورق ( میلی متر ) *ضخامت ( میلی متر ) * چگالی ورق

چگالی آهن : در موقعیت استاندارد عدد ۷٫۸۶ تعریف‌و‌تمجید شده‌است البته برای به حساب آوردن منطقی خوب تر است از عدد ۸ به کار گیری فرمایید . ۸ عدد تجربی است که تلورانس ضخامت را پوشش میدهد .

۲ - ورق های اسید شویی
ورق های اسید شویی شده هم از ورق های گرم ساخت می شود که طی فرآیند ایی اسیدشویی میگردند

ورق آجدار نوعی ورق گرم است که اضافه برای سطح ها شیب دار یا این که نزدیک پرتگاه استعمال می‌گردد تا از سرخوردن اشخاص و یا این که شی ءها خودداری نماید .

برجستگی های دور از هم شده در تراز ورق , غالبا به حالت بادامی , الماسی و یا این که انواع دیگر پباده سازی شده‌است .

سقف‌ های شیروانی مثال ای از کاربرد این مال است .

از طرفی با دقت مدل ضخامت و استقامت ورق آجدار , این گونه ورق‌ها برای کف کشتی‌ ها , پل‌ها , پله‌ها , کف اتاق کامیون‌ها و وانت بارها , کف زمین‌ های در اکنون عملیات تولید و یا این که منش سازی که به شکل موقت می بایست عبور و مرور از روی آن ها انجام گیرد , تشکیل داد پله‌های لازم , ایجاد کرد دستگاه های صنعتی کارخانجات و غیره به کار می روند .

برای داده ها اکثر راجع‌به ورق آجدار کلیک فرمائید .

ورق اسید شویی
اشکال ورق
ورق اسید شویی

گونه های ورق : به فرآیندی که طی آن چربی های روی ورقی که به وسیله نورد گرم به ضخامت دلخواه رسیده است , با به کار گیری از اسید کلریدریک از ورق زدوده می شود , اسیدشویی می‌گویند .
ورق‌های اسید شویی شده از ورق‌های سیاه ( ورق های گرم نوردیده ) ساخت میشوند که طی مراحل ایی مرحله رویی آنها اسید شویی می شوند و زغال‌های سطحی ورق و یه خرده از ناخالصی‌ها گرفته می‌گردد و کمی ظواهر ورق براق‌تر میشود یعنی در حدود ورق روغنی ( سرد نوردیده ) است که به طور معمول به دو شکل رول و شیت ( فابریک و برشی ) ایجاد میگردند و در آن رول ها به طور معمول در دو پهنا ۱۰۰ سانتی متر و ۱۲۵ سانتی متر ایجاد می شود , نیز چنین این ورق ها به طور معمول دارنده ضخامت های ۱٫۵ تا ۶ میلیمتر هستند .
ورق ها و رول های آهن روغنی , اسید شادی , سیاه , گالوانیزه , ورق های فولادی و ورق های آتشخوار
بعد از انجام نورد گرم , تراز ورق دارنده اکسید و ناخالصی هایی است و همینطور بعد ها آن از توجه کافی برخوردار نمی‌باشد .

با اسید شویی مرحله و انجام نورد در دمای محفظه , ورق دارنده کیفیت سطحی بالا , تلرانس ابعادی با جزییات بیشتر و استحکام فراتر می شود . به جنس این پروسه اصطلاحاً نورد سرد میگویند که به دو چهره آنیل شده و فول هارد در بازار مو جود میباشد .

ورق آنیل شده در انتهای فرایند ساخت به مراد نگهداری از مرحله ورق و دوری از تماس گرفتن دوباره آن و همینطور به خواسته تسهیل پروسه های ساخت بعدی بر روی ورق مثل کشش , پاره ای روغن بر مرحله ورق پاشیده می شود .

به همین بهانه این ورق در بازار جمهوری اسلامی ایران به ورق روغنی هم رایج است و معمولاً دارنده امکان کشش بیشتری نسبت به ورق فول هارد بوده و کاربرد بیشتری دارااست .

ورق فول هارد هم در مواقعی مختص مستعمل و بخش اعظم تحت عنوان ماده نخستین محل ورود خطوط گالوانیزه موضوع به کارگیری قرار میگیرد .

ورق روغنی شاید به دو رخ کویل و شیت در بازار مصرف گردد و بسته به کاربرد آخری اندازه استحکام و قابلیت و امکان کشش آن معلوم میگردد .

سازنده ها : فولاد مبارکه اصفهان – صنعت های هفت الماس – فولاد غرب آسیا – قزاق – آرسلور میتال Arcelor Mittal – پوسکو POSCO
Grade : ST12 - ST13 - ST14 - ST16 - ST37 - ST44 - ST52 - SAPH370 - SAPH440 - HE390D - STW22 - SPFC - STW24 - S235JR - S235JO
 

 آهن آلات به دو گونه کلی صنعتی و ساختمانی تقسیم می شود و آن‌گاه در مدل بندی های جزیی قرار می‌گیرند .

یک کدام از ذیل نوع بندی های دوچندان اساسی آهن آلات گونه بندی ورق می‌باشد .

ورق دسته مسطح فلز آهن است که به طور کامل صاف و صیقلی می‌باشد .

ورق ها در مجموع به دو شکل رول فرم و شیت فرم ( برش شده ) ساخت و به بازار عرضه میگردند .

توضیح مختصر از اشکال ورق را به دنبال مقاله جمع آوری کرده ایم :

ورق سیاه یا این که ورق نورد گرم

اشکال ورق
ورق سیاه

اشکال ورق : در ساخت ورق از دو مدل تکنولوژی گوناگون استعمال می شود که اسم های نورد سرد و نورد گرم به آن ها اطلاق می شود .

در نورد گرم فرآورده خروجی ورق سیاه نامیده شده و در نورد سرد مال خروجی ورق روغنی خواهد بود .

ساخت ورق با تکنولوژی نورد گرم بدین معناست که مواد اول ساخت ورق در دما های مضاعف بالا ذوب شده و در طی این پروسه ورق ظاهری متحیر به خویش می‌گیرد و بجهت رنگ ظاهری آن در بازار از اصطلاح ورق سیاه برای آن به کار گیری می شود .

در نورد گرم تختال ها بعد از گرم شدن تا حدود ۱۲۸۰ سکو سانتی گراد در کوره های پیش گرم کن و پوسته زدایی در نورد های اول و پایانی نورد شده و در غایت ضخامت آن به ۱٫۲ تا ۱۶ میلی متر می‌رسد که به حالت کلاف ( کویل ) ایجاد می‌شود .

به دنبال فرایند و در واحد کامل شدن نورد گرم اعمالی از قبیل نادر کردن وزن کلاف , بهبود خاصیت مکانیکی , تسطیح ورق , برش سبک و سنگین وزن ورق در حین های ۱ الی ۱۲ متر شکل می‌گیرد .
برای داده ها بخش اعظم راجع به ورق سیاه کلیک نمائید

ورق روغنی
اشکال ورق
ورق روغنی

اشکال ورق : اسم گذاری این ورق به جهت صورت ظاهری اش است که بدین جور ورق داده شده‌است .

ورق های فلزی به دو شکل کلی ساخت میگردند که نورد سرد ورق روغنی و نورد گرم ورق سیاه که توضیح اش در صدر نام برده شده‌است می‌باشد .

ورق روغنی همینطور با اسم ورق با نورد سرد نیز شناخته می شود .

ورق های روغنی با تکنولوژی نورد سرد تنظیم می‌شوند بدین معنا که ورق های با ضخامت بالا به وسیله نورد به ضخامت های زیر خیس تبدیل می‌شوند .

در‌این حالت به خیال و خاطر به کارگیری از نورد سرد کیفیت ظاهری عالی و مناسب میباشد به همین بهانه طولانی تر در شغل های دارای ربط ظاهرا موضوع به کارگیری قرار می‌گیرد .

ورق روغنی به شاخه های ورق ساده , ورق نصفه کشش و ورق های فوق کشش تقسیم می شود . ورق های روغنی از ضخامت ۳۰ صدم میلی متر تا ۳ میلی متر ایجاد می شود .

برای داده ها اضافه درباره ی ورق روغنی کلیک نمایید .

ورق کرکره
اشکال ورق
ورق کرکره

ورق کرکره به عبارتی فرمینگ شده ی ورق گالوانیزه یا این که ورق رنگی می‌باشد که همت های اکثری صنعت دارااست و به رنگ ها و طرح های گوناگونی در بازار موجود هست .

طرح ورق کرکره سینوسی ابتدایی‌ترین طرح ورق‌های موج دار که از زمان‌های به دور ایجاد و به بازار عرضه می شود .

ورق‌کرکره موج دار شیروانی جهت پوشش سقف ‌های شیروانی از متریال متمایز به کارگیری میشود , که‌این متریال ها را ( با دقت به بسط به کار گیری از ورق‌های فلزی ) می‌توان به دو مدل پوشش‌های فلزی و پوشش‌های غیر فلزی تقسیم نمود .

در نوع پوشش‌های غیر فلزی متریال متمایز مانند ایرانیت , آردواز , سفال , دکرا , شینگن , آندولین , آندو ویلا و غیره قرار میگیرند .

اما پوشش فلزی ورق کرکره مشتمل بر ورق‌های فلزی فرم شده در طرح‌های متنوع است , که به جهت

ورق روغنی که در بازار تجاری ورق های فلزی به ورق فولادی سرد هم مشهور است , در صنعت به شکل نورد سرد ساخت می شود . این گونه متریال برای ایجاد کرد و ساز و به کار گیری در مصالح ساختمانی زیاد مطلوب می‌باشند . امتیاز زیاد ویژه این مدل ورق های فولادی این است که در قبال فشارهای زیاد بالا , پایداری فوق العاده ای داراست . مهندسان و طراحان معماری و ساختمان , از همین خصلت به کار گیری می نمایند و بنا هایی را پباده سازی می نمایند که زیاد قوی است ; این بنا در فعالیت , مستلزم متریال کمتر برای تحمل وزن های بالاست . رویکرد نورد سرد در تهیه و تنظیم تولیدها با پرداخت تراز عالی و بعدها ظریف , مثل گونه های تسمه , میله و لوله فلزی به کارگیری می شود . ورق های مو جود در بازار به حالت استاندارد و با ضخامت30/0 میلی متر تا 3 میلی متر بوده و پهنا استاندارد برای آن‌ها 100 و 125 سانتی متر است . این ورق ها اساس ایجاد ورق های گالوانیزه می‌باشند . مزایای ورق روغنی سرد ( فولاد سرد ) پررنگ ترین مزیتی که در امر این جور متریال موجود هست , توان و تحمل بالای این مواد در فشار و وزن های دوچندان است ; همین خصوصیت سبب ساز شده در بیشترین کاربردهای صنعتی مسئله استعمال قرار گیرد . علاوه بر این , ساخت نورد سرد در مقایسه با ساخت اشکال ورق فولادی , فراوان پر سرعت خیس و ارزان خیس است . ساخت پر سرعت یک متاع مرغوب و پر استفاده صنعتی , به رونق بازار هم یاری خواهد کرد . ورق های نورد سرد در مقدار های متعدد ساخت می شود ; همینطور بعد از پردازش , صورت و ظواهر فیزیکی آن تغییر‌و تحول نمی‌کند , بدین مضمون‌ که انقباض اجباری ای در متریال واقعه نمی افتد . ورق روغنی ( سرد ) , بسته به این‌که چه آلیاژی در تهیه و تنظیم آن به کار رفته و چه عملیات حرارتی برای ساخت آن مصرف شده شده‌است , به سه دسته بی آلایش ( st12 ) , نصفه کشش ( st13 ) و فوق کشش ( st14 ) جور بندی می شود . ورق ها را می بضاعت و توان در سه سایز و مقدار استاندارد , به شکل تحت نوع بندی کرد : 1 . 1830 میلی متر 2 . 2440 میلی متر 3 . 3050 میلی متر استحکام بالای ورق های نورد سرد , صرفا ویژگی بارز آن‌ها نمیباشد ; تنوع در رنگ و مقدار , سبب ساز شده که‌این ورق ها در ساخت صدها بدن اسباب و اثاث و مواد گوناگون در صنعت های متفاوت مصرف شود . طیف گسترده ای از کاربردهای تولیدها نورد سرد در تحت خلاصه شده‌است : تولید پانل های انعطاف ناپذیر , نگارگری قطعات ( دارنده تراز آن روشن که اذن می‌دهد اجرای عملیات رنگ کاری به راحتی و کیفیت خوب باکیفیت صورت بپذیرد ) , صنعت خودروسازی , ساخت قطعات اتومبیل , مبلمان اداری , صنعت اسباب و اثاث خانگی , تشکیل داد اشکال قفسه .

کارگاه های سازنده ورق روغنی : ورق روغنی فولاد مبارکه , ورق روغنی هفت الماس , ورق روغنی فولاد غرب , ورق روغنی فولاد براق , ورق روغنی قزاق , ورق روغنی کره , ورق روغنی چین , ورق روغنی ایثار هند از ورق های روغنی , اسید شعف , سیاه و گالوانیزه در صنعت های اتومبیل سازی جهت تولید بدنه اتومبیل , شاسی , قطعات جک ماشین , صندلی و ریل صندلی , واشرها , بست ها , قطعات دیسک و ورقه کلاچ و ترمز و قفل ها و … کاربرد فراوانی دارااست . از ورق های فوق در صنعت نفت , گاز و پتروشیمی جهت تشکیل داد گسگت ها , قطعات اتومبیل آلات حفاری و تولید اسباب سکوهای نفتی و در تشکیل داد امکانات پالایشگاهی هم به کار گیری می شود . از این ورق ها در تشکیل داد قطعات و اثاثیه خانگی , صنعت ساختمان , صنعت های نظامی و تشکیل داد بعضا از قطعات اتومبیل آلات کشاورزی به کارگیری می شود و ضمناً از ورق های سیاه و اسید پر نمک خصوصاً ورق های ST37 , ST52 و S235JR در صنعت های سیمان , کاشی و سرامیک و تولید قطعات پالایشگاه ها و نیروگاه ها هم استعمال